详情咨（zī）询热线：
15037927235
0379-69581002
2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳PG电子和顺祥机械有（yǒu）限公司2024年生产（chǎn）销售（shòu）总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利（lì）召开！ 首先，由（yóu）财务部段鲜艳（女士）汇报了自（zì）2018年公司起（qǐ）始至（zhì）今8年历（lì）程，从最（zuì）初年销售额（é）700万到今年（2024年（nián））销售（shòu）额（é）3700万，维修率从（cóng）当（dāng）初的（de）60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩（jì）得到了董（dǒng）事长（zhǎng）侯战强（qiáng）（先生）和总经理张桥（qiáo）梁（先生）的充分肯（kěn）定和高（gāo）度赞扬，并依次对于2025年的目标制（zhì）定，具体实施步骤（zhòu）做（zuò）出进一步的安排。 大会还由销售顾问侯老师和张老师向孙振雷（销售部（bù）），李占阔（磨（mó）具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算吧）等20位各个岗（gǎng）位（wèi）段的（de）优秀员工颁发（fā）了荣誉证书和现金奖励。 最后，董（dǒng）事长（zhǎng）侯（hóu）战（zhàn）强带（dài）领大（dà）家共同展望美好的2025年，销售部，后（hòu）勤部，车间生产各个小组都（dōu）踊跃的献计献策，积极的为即将到来的2025年增强（qiáng）信心。
+查看（kàn）全文（wén）18 2025-01
对于强度、塑（sù）性和韧性要（yào）求更高的机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件（jiàn）的（de）产量仅（jǐn）次（cì）于铸（zhù）铁，约占铸件总产量的15%。 一、按（àn）照化学成分铸钢（gāng）可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广（guǎng），占铸钢总（zǒng）产量的（de）80%以上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的（de），低（dī）碳钢ZG15的熔点较高（gāo）、铸造性（xìng）能差，仅用于制造（zào）电机零件或渗碳（tàn）零件；中碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具（jù）有（yǒu）高于各（gè）类铸铁的综合性能，即（jí）强度高、有优良的塑性（xìng）和韧性，因此适于制造形状（zhuàng）复杂（zá）、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和（hé）砧座、轧辊和高压阀（fá）门（mén）等，是碳素铸钢中应（yīng）用最多的（de）一类；高（gāo）碳钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢的好，但（dàn）其塑性（xìng）和韧性（xìng）较差，仅用于制造少数的耐磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根（gēn）据合金元素总（zǒng）量的多少（shǎo），合金铸钢可分为（wéi）两（liǎng）低合金钢（gāng）和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要（yào）应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制（zhì）造齿轮（lún）、水压机（jī）工（gōng）作缸和（hé）水（shuǐ）轮机转子等（děng）零（líng）件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强（qiáng）度轴等重要受力（lì）零件。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐（nài）热或耐腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦（cā）工（gōng）作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗（dòu）前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦（tǎn）克的履带等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬（gè）不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石（shí）油、化（huà）纤和食品等设备上的零件。 二、铸钢的铸（zhù）造工艺特点（diǎn） 铸钢的机械（xiè）性（xìng）能比铸铁高，但其铸造性能（néng）却比铸铁差（chà）。因为铸钢的熔（róng）点较高（gāo），钢（gāng）液（yè）易（yì）氧（yǎng）化、钢水的流（liú）动性（xìng）差、收缩大，其体收缩（suō）率（lǜ）为10%～14%，线收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢（gāng）件产生浇（jiāo）不足、冷隔（gé）、缩孔和缩（suō）松、裂纹及粘砂（shā）等缺陷，必须采取比铸铁复杂的（de）工艺措施（shī）： 1、由于钢液的流（liú）动性差（chà），为（wéi）防止铸钢件产生冷（lěng）隔和浇不足，铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注系统的结构力求简（jiǎn）单、且截面尺（chǐ）寸比（bǐ）铸（zhù）铁（tiě）的大；采用干铸（zhù）型（xíng）或热铸型（xíng）；适当提高浇注（zhù）温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温度高，钢水的过热度大、保（bǎo）持液态的时（shí）间长，流动性可得（dé）到改善（shàn）。但是（shì）浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此（cǐ）一般小（xiǎo）型、薄壁及形（xíng）状复杂的铸（zhù）件，其浇注（zhù）温（wēn）度约（yuē）为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢（gāng）的收缩大（dà）大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件（jiàn）出（chū）现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工（gōng）艺上大都采用冒口和、冷铁（tiě）和补贴等措施，以实现（xiàn）顺（shùn）序凝固（gù）。 此外，为防止铸钢件产生缩（suō）孔、缩松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚（hòu）均匀、避（bì）免（miǎn）尖角和（hé）直（zhí）角结（jié）构、在铸型用（yòng）型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及（jí）采用空心型芯（xīn）和（hé）油砂芯等来（lái）改善砂型或（huò）型芯的退（tuì）让（ràng）性和透气性。 铸钢的熔（róng）点（diǎn）高，相应（yīng）的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料（liào）相（xiàng）互作用，极易产（chǎn）生粘（zhān）砂缺陷（xiàn）。因此，应（yīng）采用（yòng）耐火度较高的人造石英砂（shā）做铸型，并在铸型表面（miàn）刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂（tú）料。为减少气体来源（yuán）、提高（gāo）钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多铸钢件用（yòng）干型（xíng）或快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂型。 三、铸钢件（jiàn）的热处（chù）理 铸钢件均应在热处理（lǐ）后使用（yòng）。因（yīn）为铸态下的铸钢件（jiàn）内（nèi）部（bù）存在气孔、裂纹（wén）、缩（suō）孔（kǒng）和缩松、晶粒（lì）粗大（dà）、组织不均及残（cán）余内应（yīng）力等铸造缺陷，使（shǐ）铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降（jiàng）低。 为细化（huà）晶（jīng）粒、均匀组织及（jí）消除内应力，铸钢件（jiàn）必须进（jìn）行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械（xiè）性能较退火后的高，成本也较（jiào）低，所以应用较多。但由于正火（huǒ）处理会引起较退火（huǒ）大（dà）的内（nèi）应力，只适用于含碳量（liàng）小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开（kāi）裂。为（wéi）减（jiǎn）小内应力，铸钢（gāng）件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产（chǎn）生裂纹的（de）铸钢件，只能进行退（tuì）火处（chù）理。铸钢件不宜（yí）淬火，否则极易开裂。 四、铸（zhù）钢的熔炼 铸钢的熔炼一般（bān）采（cǎi）用平炉，电（diàn）弧炉和感应炉（lú）等。平炉（lú）的（de）特点是（shì）容量大、可利（lì）用废钢作原料、能准确控制钢的（de）成分并能熔（róng）炼优质钢及低合金（jīn）钢，多用于熔炼质量要（yào）求高的、大型铸（zhù）钢件用（yòng）的（de）钢液。 三相电弧炉的开炉和停炉操作方（fāng）便，能保证钢液的成分和质量、对炉料的要求不甚严格、容易（yì）升（shēng）温，故能炼优质钢、高级合金（jīn）钢和（hé）特殊钢等（děng），是生产成型铸钢件的常用设备。 此（cǐ）外，采用（yòng）工（gōng）频或中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元（yuán）素烧损小、能源（yuán）消耗少、且钢液质量高，即杂（zá）质含（hán）量少、夹杂少。
+查看全文（wén）07 2025-01
热烈祝贺，在（zài）2024年九亿集团年度（dù）总结中，顺（shùn）祥机械（xiè）被评为“2024年年度优（yōu）秀供（gòng）应（yīng）商（shāng）”该荣誉（yù）的获得离不开董事长侯战强，总（zǒng）经理张桥梁的（de）英明（míng）领导，离不开全体（tǐ）员工的共同努力，更离不开（kāi）全体员（yuán）工家属的大力支持，希望在新的一年里全体PG电子和顺祥人共同努力，再（zài）创辉煌！
+查看（kàn）全文01 2025-01
铸件在生（shēng）产过程中由于操（cāo）作工艺或者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷（xiàn），这时候为了使铸件（jiàn）能够（gòu）达到使用标准，减少（shǎo）损失浪费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷（xiàn）进（jìn）行（háng）修复，那修复方法都（dōu）有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单（dān），粗放的铸件，一般修（xiū）补处不需要后（hòu）续加工，且没有特殊的强度硬（yìng）度要求。这（zhè）类铸件附加值（zhí）比较低。 二、焊补：90%以上（shàng）的（de）铸（zhù）造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷（xiàn）。焊补修复因（yīn）采（cǎi）用了金属填充料，焊（hàn）补处性（xìng）能基本可以达（dá）到母材的（de）标准，且操（cāo）作简单（dān），焊补效率高，受（shòu）到许多厂家的（de）认可（kě）和（hé）信赖。目前市场（chǎng）上，焊机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体（tǐ）有以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸（zhù）钢件焊补多（duō）采用（yòng）的传（chuán）统方式。 优点：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊（hàn）点上硬（yìng）度过高，内部有应力（lì），容易产生裂纹，一般还需（xū）要退火（huǒ）热处理才（cái）可（kě）以（yǐ）满足（zú）加工（gōng）要求。且因焊接条件限制，内（nèi）部容易产生气（qì）孔、夹渣等二次缺（quē）陷。 氩弧焊（hàn）：精密铸件（jiàn），铝（lǚ）合金压铸件多采用氩弧焊机焊（hàn）补。部分（fèn）模（mó）具制造和（hé）修复（fù）厂家，也（yě）采用该焊（hàn）机修（xiū）复（fù）模具缺（quē）陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率（lǜ）高，精度较（jiào）电焊机（jī）高。焊丝（sī）种类较多（duō），不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强度教高。 2、缺点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过（guò）大（dà），熔池边线有痕迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热影响，焊补有（yǒu）色铸件或薄壁件时（shí），易产生热变形。操作技术要求较高。 三（sān）、冷焊（hàn）机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因焊补过程中工件产生热量（liàng）极小（xiǎo），被成为冷焊机。经过几（jǐ）年（nián）的发展，焊机应（yīng）用方（fāng）向和技术都得到了很大（dà）的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放（fàng）电原理将（jiāng）焊片粘贴到工件表面，每次粘贴厚度（dù）最大等同与焊片厚（hòu）度，焊接质（zhì）量取决于放（fàng）电（diàn）是否均（jun1）匀。适合于工（gōng）件磨损，加工超差修（xiū）复（fù），在（zài）模具市场具有一定影响力。该（gāi）机器也可（kě）以将焊粉，填充到（dào）缺陷处（chù），经（jīng）放电后（hòu）修复（fù）。修复后（hòu）的工件（jiàn）色差小。缺点是修（xiū）补（bǔ）的（de）速度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊机（jī）高，但在修（xiū）复毫米级缺陷和加工（gōng）面缺陷时，其突出的优势（shì）使人们更（gèng）青睐于选择（zé）冷（lěng）焊（hàn）。
+查（chá）看全文30 2024-12
顺（shùn）祥公司推出针对90后及00后的人才（cái）培养计划，该计划每年（nián）投（tóu）入3万至20万元资（zī）金，旨在树立（lì）员工（gōng）职业理想，提升个人能（néng）力，培养职（zhí）业爱好。培（péi）训内容涵盖专（zhuān）业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外（wài），每半个月举（jǔ）行一次例会，以加强（qiáng）沟通与协作；今天举行挂牌（pái）仪式，由张总担任组长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅康（kāng）负责具体事务。同时，公司还将聘请行业（yè）专家进（jìn）行（háng）指导培训，以提升培训质量和效（xiào）果。 一、培养目标 1. 培养（yǎng）具有扎实的机械制图（tú）基（jī）础、较强的（de）计算机辅助设计（jì）（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年人才（cái）；2. 培养（yǎng）具（jù）备良好的（de）生产工艺和质量控制（zhì）意识（shí）的（de）青（qīng）年人才，确保产（chǎn）品的质量和生（shēng）产效率；3. 培养具（jù）备独立进行各工序设计、制造、维（wéi）修和调整能力的青年人才（cái）；4. 培养具备（bèi）较高操作（zuò）技能（néng）和安全意识（shí）的青年人才，降低生产过程中的安全事故风险及质量风（fēng）险。 二、课程设置 1. 机械（xiè）制图（tú）基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形符号、投影法等（děng）；2. CAD/CAM技术（shù）：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造（zào）的原理、工艺流程、质量控制方法等； 4. 模具设计（jì）与制造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型（xíng）合箱：型砂的性能及检测、造型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇注：金属材（cái）料的（de）基础知识、冶炼方法、浇注（zhù）过程（chéng）及常（cháng）见问题处理（lǐ）等（děng）；7. 其他相关环节：如（rú）热处理、表面处理（lǐ）、质量检（jiǎn）测等（děng）。8. 结合本人技能，岗位，爱（ài）好进行专门培训（xùn）等（děng）。三（sān）、教学（xué）方法 1. 理论教（jiāo）学：采用（yòng）多媒体课件、实物演示、案例分（fèn）析等多种方（fāng）式（shì）进行讲解，使学（xué）员能（néng）够全面理解（jiě）知识点；2. 实（shí）践（jiàn）操作：通过现场（chǎng）教（jiāo）学、模拟操（cāo）作等方（fāng）式，让学员亲自（zì）操作设备，增强动手能力和实践经验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例，让学员参与项（xiàng）目实施，提高分析和解决问题（tí）的能（néng）力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业提交、项目（mù）成果（guǒ）展示等多种（zhǒng）方（fāng）式，对（duì）学（xué）员的学（xué）习效果进（jìn）行（háng）综合评价。 四、培训（xùn）周（zhōu）期（qī） 培训周期为6个月，分（fèn）为（wéi）两个阶段进（jìn）行（háng）。第一阶段（第1-3个月（yuè））为基础课程（chéng）学习和实践操作练习阶（jiē）段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学（xué）习和项目实践阶段。 五、后续发展与（yǔ）跟踪 1. 培（péi）训结束后，为学员提供一定期限的实践（jiàn）机会，以（yǐ）便于将所学知识应（yīng）用于实际工作中；2. 定期关注学员的工（gōng）作表现和发展情况（kuàng），及时给予指（zhǐ）导和（hé）支持，帮助学员解决实际（jì）问题；3. 建立完善的激励机制（zhì），对取得优（yōu）异成绩的学员给予表彰和（hé）奖励，激发他们的（de）工作（zuò）热情和（hé）创新精神。 本青年人才陪（péi）跑计划（huá）旨在（zài）全（quán）面提高PG电子和顺祥（xiáng）青年人才的技能和素质，为企（qǐ）业的（de）发（fā）展提供有力的（de）人才保障（zhàng）。我（wǒ）们将不断优（yōu）化课（kè）程设置和教学方式（shì），确保培养出更多优秀的铸造人（rén）才，作为扩大生产后车间中层管理（lǐ）及推（tuī）进数字化改造干部储备人才，推动（dòng）PG电子和顺祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月25日PG电子和顺祥90后00后人才陪跑办公室
+查（chá）看全文26 2024-12
1、 砂（shā）眼（或白灰）铸件（jiàn）的致命缺陷（xiàn），重则报（bào）废。要做到：①、 浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压的作用下就（jiù）会（huì）吸（xī）入砂子，所（suǒ）以装（zhuāng）箱（xiāng）者一（yī）定要精（jīng）心（xīn）操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会（huì）造（zào）成此类缺陷。②浇（jiāo）注系（xì）统多刷一遍涂料以（yǐ）增（zēng）强其强度。③涂（tú）料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为（wéi）在运输、装填砂、震动时都会（huì）出现破（pò）坏、变形、开裂、脱落（luò）。④震实时，开始幅度（dù）要小（xiǎo），待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土（tǔ）等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴（zuǐ）尽量（liàng）靠近（jìn）浇口杯，以免压力头过（guò）大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液（yè）流经开裂、裂（liè）纹处时，吸入干（gàn）砂和（hé）杂物可（kě）能性加大，粘砂严重。⑧过快的充型（xíng）速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属（shǔ）液（yè）不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来（lái）不（bú）及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体（tǐ）及残留物（wù）不能及（jí）时排出铸型而凝固在（zài）铸件中，另外，摸样分解不充分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体排出受（shòu）阻，腔内形成（chéng）反压力，充型（xíng）流动（dòng）性下（xià）降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透（tòu）气（qì）性（xìng）差，不能及时排除（chú）型腔内的气（qì）体及残留物，在充型压力下形（xíng）成气孔。③浇注速度慢，浇口（kǒu）杯未充满，暴露（lù）直浇道卷入空气（qì），吸入杂（zá）质，形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成（chéng）气孔。⑤浇（jiāo）口杯及（jí）浇注（zhù）系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道（dào）和浇口杯（bēi）。在（zài）负压作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高（gāo），透气性（xìng）差，负压管道内部堵塞，造（zào）成负（fù）压度失真，使型腔周围（wéi）的（de）负压（yā）值（zhí）远低于指（zhǐ）示负压，汽化物不（bú）能及时排出涂料层（céng）而（ér）形成气孔或皱皮。⑦合理（lǐ）的浇注工艺和负压（yā）度（dù）。消（xiāo）失（shī）模浇（jiāo）注工艺是（shì）以（yǐ）充满封闭直浇道为原则（zé），不能（néng）忽（hū）快忽慢、紊流（liú）、断流，更不允（yǔn）许（xǔ）暴露（lù）直浇道。浇（jiāo）注速度，尤（yóu）其是（shì）在行车提升停（tíng）顿瞬间（jiān）力（lì）求平（píng）衡，不断流。进入尾（wěi）期慢（màn）慢（màn）收包，使（shǐ）渣、气、及（jí）汽化残留物有充（chōng）分（fèn）时（shí）间浮集到浇冒口中。负压（yā）度（dù）过（guò）大，加（jiā）剧（jù）金属（shǔ）液渗透粘砂，并（bìng）造成附壁效（xiào）应，不（bú）利于液相泡沫（mò）被涂层吸附，生成很多气孔（kǒng）。适宜的负（fù）压（yā）是（shì）排气的保证，也是防止粘砂（shā）的（de）措施。⑧模样（yàng）粘合应选用专用（yòng）的热熔胶或冷（lěng）胶，在保证粘牢的情况下（xià），用量越少越好（hǎo）。尽量避（bì）免使用（yòng）汽化缓慢的（de）乳胶。
+查看全（quán）文24 2024-12
消失模铸造技术是用泡（pào）沫塑料制作成与零（líng）件结构（gòu）和尺寸完全一样（yàng）的实型模（mó）具，经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘干后进（jìn）行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化消失，而得（dé）到与模样形（xíng）状一致的金属零件的铸（zhù）造方法。压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与压（yā）力凝固结（jié）晶技术相结（jié）合的铸（zhù）造新技（jì）术（shù），它是（shì）在带（dài）砂箱（xiāng）的压力灌中（zhōng），浇注金属液（yè）使（shǐ）泡沫塑料（liào）气化消失后，迅（xùn）速密（mì）封（fēng）压（yā）力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液在压力下（xià）凝固结晶（jīng）成型的铸造方法。这（zhè）种铸造技术的特点是能够显著减少（shǎo）铸件中的（de）缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致密度，改善铸件力学性能。真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造技术真空（kōng）低压（yā）消失模铸（zhù）造技（jì）术是将负压消失模铸（zhù）造方法和（hé）低压反重力浇注方法复合而发（fā）展的一（yī）种新（xīn）铸（zhù）造（zào）技术。真（zhēn）空（kōng）低压消失模铸造技术的特点是：综合了（le）低压铸（zhù）造与真空（kōng）消失模铸造的技术优势，在（zài）可控的气压下完成（chéng）充（chōng）型过程，大大提高了合金的（de）铸造充型（xíng）能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小（xiǎo）、铸（zhù）件成本（běn）低（dī）、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相（xiàng）比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度小（xiǎo）、生产（chǎn）率高、性能好（hǎo）；反（fǎn）重力作（zuò）用（yòng）下，直浇口（kǒu）成为补缩短通道，浇注温度（dù）的损（sǔn）失小，液态合（hé）金（jīn）在可控（kòng）的压力（lì）下进（jìn）行（háng）补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有（yǒu）效、成（chéng）品（pǐn）率高、组织（zhī）致密（mì）；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有（yǒu）色合金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消（xiāo）失模铸造过程中施加一（yī）定频率和振幅（fú）的（de）振动，使铸件（jiàn）在振动（dòng）场的作用下凝固，由（yóu）于消（xiāo）失模铸造（zào）凝固过程中对金属溶液施加了（le）一定时间振动，振（zhèn）动力（lì）使液相与固相间（jiān）产生相对运动，而使（shǐ）枝（zhī）晶（jīng）破碎，增加液相（xiàng）内结（jié）晶（jīng）核心，使铸件最（zuì）终凝固（gù）组（zǔ）织细化（huà）、补缩提高，力学性能改善（shàn）。该技术利用消失模铸（zhù）造中现成的紧实振动台，通过振动电机（jī）产生的机械（xiè）振（zhèn）动，使金属（shǔ）液在动力（lì）激（jī）励下生核，达到细化组织的目的，是一种操（cāo）作简便、成本低（dī）廉、无环（huán）境污染的方法。半（bàn）固态消失模（mó）铸造技术半固态消失模铸（zhù）造技（jì）术是消（xiāo）失模（mó）铸造技术与半（bàn）固态技术（shù）相结合的新铸造（zào）技术，由于该工（gōng）艺（yì）的特点在于控制液（yè）固相的相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半固（gù）态成形（xíng）。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸（zhù）件性能。消失模壳型铸（zhù）造技术消失模壳型铸造（zào）技术是熔模铸造技术与消失（shī）模铸造结合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用（yòng）发（fā）泡模具（jù）制作的与零件形状（zhuàng）一样的泡沫塑料模样表面涂上（shàng）数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中（zhōng）的泡（pào）沫塑料（liào）模样（yàng）燃烧（shāo）气化消失而制成型壳（ké），经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获（huò）得较高（gāo）尺寸精（jīng）度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失（shī）模铸（zhù）造中的模样尺寸大（dà）、精密度高的特（tè）点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与（yǔ）普（pǔ）通熔模铸造相比（bǐ），其特点是泡沫塑料模料成（chéng）本（běn）低廉（lián），模样粘接（jiē）组合方便（biàn），气化消（xiāo）失容易，克服了（le）熔模（mó）铸造模料容易软（ruǎn）化而（ér）引起的（de）熔模变形的问题，可以生产较（jiào）大尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸（zhù）造技（jì）术消失模悬浮铸（zhù）造技术是消失模铸造（zào）工艺与悬浮铸造（zào）结合（hé）起来的一（yī）种（zhǒng）新型实用（yòng）铸造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属液（yè）浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡沫模样）与金属液发生（shēng）物化反（fǎn）应从而提高铸件整体（或部分）组（zǔ）织性能（néng）。
+查看全（quán）文22 2024-12
1999年12月20日（rì），中（zhōng）国政府恢复对澳门行使（shǐ）主权，澳（ào）门重新纳入国（guó）家治理体系，开（kāi）启了历史发展的（de）新纪元。澳门也成为世界观察“一国两制（zhì）”伟（wěi）大（dà）创（chuàng）举的（de）窗口。回归25年来，澳门以祖国为坚强后（hòu）盾，在向阳而生中华丽转身，在风雨历练中走向成（chéng）熟，向（xiàng）世界展示具有澳（ào）门（mén）特色的“一国（guó）两制”成功实践的华彩篇章!
+查看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发（fā）展（zhǎn）到今（jīn）天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固成形技（jì）术这不仅（jǐn）与金属与合金（jīn）的结晶与凝固理论（lùn）研究的深入和发展、各种凝固技术的（de）不（bú）断（duàn）的出现和提高、计算机技术的（de）应用等有关 , 而且（qiě）还与化学工业、机械制（zhì）造业、制造方（fāng）法和技术的发（fā）展密（mì）切（qiē）相关。固技术的发展（zhǎn） 控（kòng）制凝固过（guò）程是开发新型材料和提（tí）高铸件质量的（de）重要途径。 顺序凝固技术、快速（sù）凝固技（jì）术、复（fù）合材料（liào）的获得、半（bàn）固（gù）态金属铸造成形技术等等（děng）就是集中的（de）代表。1.顺序凝（níng）固技术 所（suǒ）谓的顺序凝固（gù）技（jì）术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 , 或通（tōng）过对液态金（jīn）属施行某方向的快速凝固（gù） , 从（cóng）而使晶粒的生（shēng）长( 凝固 )向着（zhe）一（yī）定的（de）方向进行 , 最（zuì）终（zhōng）获得具（jù）有单方（fāng）向（xiàng）晶粒组织（zhī）或单晶组织（zhī）的铸（zhù）件（jiàn）的一（yī）种（zhǒng）工艺方法。由于冷却及控制技术的（de）不（bú）断进步,使热量排出的（de）强度及方向性不断提高（gāo） , 从（cóng）而使（shǐ）固液（yè）界（jiè）面（miàn）前沿液相中的（de）温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶粒生（shēng）长的方向性提高（gāo） ,而且组织（zhī）更细长、挺直（zhí）、并（bìng）延（yán）长（zhǎng）了定向区 . 顺序凝固技术已广（guǎng）泛应用于铸造 高温合金燃气（qì）轮机叶片的生产中 , 由于沿（yán）定向生长（zhǎng）的组织的力学性能优异, 使叶 片（piàn）工作温度大幅度提高 , 从而使（shǐ）航（háng）空发（fā）动机性能提高（gāo）。 顺序（xù）凝固技术（shù）的最新（xīn）进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它比一般顺（shùn）序凝固柱状晶叶片具有（yǒu）更高的 工作温度 , 抗（kàng）热疲（pí）劳强（qiáng）度、抗蠕变强度（dù）和耐腐（fǔ）蚀性能（néng）。采用这种高温合金（jīn）单（dān）晶叶片 的航空发动机 ,有效（xiào）地增加了航空发动机的（de）推（tuī）力（lì）和效率 , 使其（qí）性（xìng）能大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比常（cháng）规工（gōng）艺条（tiáo）件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为（wéi）固态的工（gōng）艺方（fāng）法。它使合金（jīn） 材料具（jù）有优异的组织和性能（néng） , 如很细的晶粒（lì） ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的（de）晶粒 ) , 合金（jīn）元偏（piān）析缺陷和高分散度的超细（xì）析出相（xiàng） , 材料的高强度、高（gāo）韧性等。 快速凝固技术（shù）可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核（hé）和生（shēng）长) , 直（zhí）接形成非晶（jīng）结构的固体材料 , 即所谓的金属（shǔ）玻璃。此类非晶（jīng）态（tài）合金（jīn）为远（yuǎn）程无序（xù）结（jié）构（gòu） ,具有特殊的电学（xué）性能（néng）、磁（cí）学性能、电化（huà）学性（xìng）能和力学性能 ,己得到（dào）广泛（fàn）的应用。如用作控制变（biàn）压器（qì）铁心材料、计算机（jī）磁头及外围设备中零件的材料、纤焊（hàn）材料等。快速凝固（gù）正（zhèng）日益受到（dào）多方的重视。3.复合材料（liào） 制（zhì）备凝固技（jì）术的另一发（fā）展是用于复合材料的制备口（kǒu）所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增（zēng）强相或特殊成分 ,通过控（kòng）制凝固使增（zēng）强相按所希望的方（fāng）式（shì）分布或（huò）排列的一种（zhǒng）具（jù）有特殊性能的（de）材（cái）料。由（yóu）于复合材（cái）料的（de）基体（tǐ） 具有较高的断裂（liè）性（xìng） , 加（jiā）上增强相的存在 ,故（gù）能（néng）表现出（chū）与普通单相组织（zhī）材（cái）料不（bú）同的性能 , 如高（gāo）强度、良（liáng）好的高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材（cái）料的工艺（yì）方法（fǎ） ,如结合顺序凝（níng）固技术制（zhì）备（bèi）自生复合材料。此领（lǐng）域的应（yīng）用（yòng）前（qián）景将越来越（yuè）广。4. 半固（gù）态铸造半固态（tài）金属铸造成形（xíng）技术（shù）经过（guò） 20 多年的研（yán）究及（jí）发展 , 已（yǐ）进入工业应用（yòng）阶（jiē）段。其原理是在液态金属的凝固过程中进（jìn）行强烈（liè）的搅拌（bàn） (可以采用机械（xiè）、电磁（cí）或（huò）其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打（dǎ）碎而形成分（fèn）散的颗（kē）粒状组织形态 , 从（cóng）而制得半固（gù）态（tài）金属液 ,它具有一定的流动性 ,然（rán）后可利用常规（guī）的（de）成（chéng）形技术如压铸、挤压（yā）、模锻等成（chéng）形生产坯（pī）料或铸（zhù）件。半固态金属铸造成形克服（fú）了（le）传统铸（zhù）造成形易产生的（de）缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸偏差（chà）等缺点, 具（jù）有成形（xíng）温度低, 延长模（mó）具寿命 , 节约能源 , 改善生产条（tiáo）件和环境（jìng） , 提（tí）高铸（zhù）件质量 ( 减少气孔和（hé）凝固收（shōu）缩 ) ,减少加工余量等许（xǔ）多优点。半（bàn）固态金属成形（xíng）工艺将成为 21 世纪极具发展前（qián）途（tú）的近净形化成形技术（shù）之一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的透光镜，都是古（gǔ）代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教（jiāo）、生活等方（fāng）面的工具或用具（jù），艺术色彩浓厚（hòu）。那时的铸造工艺是与制陶（táo）工（gōng）艺并行（háng）发展的，受陶器（qì）的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上最早见（jiàn）于文（wén）字记载的铸铁件（jiàn）－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在（zài）公（gōng）元八世纪（jì）前后也开始生产铸铁（tiě）件。铸铁（tiě）件的出现，扩大了铸（zhù）件（jiàn）的应用（yòng）范围。例如在（zài）15～17世（shì）纪，德（dé）、法等国先后（hòu）敷设了不少（shǎo）向居民供饮用水（shuǐ）的铸铁（tiě）管道。18世（shì）纪的工业（yè）革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织（zhī）机和（hé）铁（tiě）路等工业兴起，铸件进入（rù）为大工业服（fú）务（wù）的新时（shí）期，铸造技术开（kāi）始有（yǒu）了大（dà）的发展。近（jìn）代进入20世纪（jì），铸造的发展速度很（hěn）快，其重要因素之（zhī）一是产品（pǐn）技（jì）术的（de）进步 ，要（yào）求铸件各种机（jī）械（xiè）物理（lǐ）性能（néng）更（gèng）好，同时（shí）仍具有良好的机械加工性能；另一个原（yuán）因是机械工业本（běn）身和（hé）其他工（gōng）业如化工、仪表等的（de）发（fā）展，给铸造业创造了有利的物质（zhì）条件（jiàn）。如检测（cè）手（shǒu）段的发展，保（bǎo）证了铸件（jiàn）质量的（de）提高和稳（wěn）定，并给铸造理论的发展（zhǎn）提供（gòng）了条件；电子显微（wēi）镜等的发明，帮助人（rén）们深入到金属的微（wēi）观世界，探（tàn）查（chá）金属结晶的奥秘（mì），研究金属凝固的理论（lùn），指导铸造生产。当代铸造业的发展（zhǎn），铸造是现代机械制造业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个（gè）国（guó）家的生产实力。据2008年（nián）统计（jì），我国年产（chǎn）铸（zhù）件3350万吨，是（shì）世（shì）界铸造第一大国。随着我国铸造产业的（de）不断发展，国内铸造产业将打造“四（sì）有”创新（xīn）企业（yè），即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则（zé）要打造具有六大特征（zhēng）的新（xīn）型企业：一（yī），制造前端市场研发（fā）和后端服务变（biàn）大，制（zhì）造环节缩（suō）小的业务模式（shì）创新的企（qǐ）业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整（zhěng）解决方案的（de）企业。三，以智（zhì）能（néng）和集成为（wéi）标志的数（shù）字化（huà）企业（yè）。四，三（sān）五年翻一番的速度型企业。五，先进科技、绿色制（zhì）造（zào）、持续创新的（de）企业。六，打造高端产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样（yàng）的产业革新，相（xiàng）信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目以待。
+查看全文12 2024-12