影响铸件质（zhì）量的（de）因素很多：
第一是（shì）铸件（jiàn）的设（shè）计工艺性。进行设（shè）计时（shí），除了要根据工作条件和金属（shǔ）材料性能（néng）来确（què）定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造（zào）合（hé）金和铸造（zào）工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的（de）尺（chǐ）寸效应和凝固、收缩（suō）、应力等问题，以避免或（huò）减少铸（zhù）件的（de）成（chéng）分偏（piān）析、变形、开裂（liè）等缺陷的产生。
第二要有合理的铸（zhù）造工艺。即根据铸件结构、重量和（hé）尺寸大小，铸造合金特性和生（shēng）产条（tiáo）件，选择合（hé）适的（de）分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇（jiāo）注（zhù）系统等（děng）。以保证获得优质铸件（jiàn）。
三（sān）是铸造用原材料（liào）的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔（róng）剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘（zhān）结剂、涂料等材料的质量（liàng）不合标准（zhǔn），会使铸件产生气（qì）孔、针孔、夹（jiá）渣、粘砂等缺陷，影响铸件（jiàn）外观质量（liàng）和内部质（zhì）量，严重（chóng）时会使铸件报废（fèi）。
第四是工艺操作，要制定合理的（de）工艺（yì）操作规程，提高工人的技（jì）术水平，使工艺规程（chéng）得到正确实施。
　　铸造生（shēng）产中（zhōng），要对铸（zhù）件的（de）质量进行控制（zhì）与检验。首先要制定（dìng）从原材料、辅助材（cái）料到每种具体（tǐ）产品的控制和检验的工艺（yì）守则（zé）与技术（shù）条（tiáo）件（jiàn）。对每道工序都严（yán）格按工艺守（shǒu）则（zé）和技术条件进行控制和检验。最（zuì）后（hòu）对成（chéng）品铸件作质量检验（yàn）。要配（pèi）备合理的（de）检测方法和合适的检测人员（yuán）。一般对（duì）铸件的外（wài）观质量（liàng），可用比较样块来判（pàn）断（duàn）铸件表面粗糙度；表面的细微裂（liè）纹可用（yòng）着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音（yīn）频、超声、涡流、X射线和（hé）γ射线等方法来检（jiǎn）查和判断。