铸件（jiàn）表面的光洁程（chéng）度（dù），能间接反应出铸（zhù）造（zào）工艺（yì）的成熟（shú）程度，也（yě）能从某（mǒu）种程（chéng）度上反映出铸（zhù）件质量的好（hǎo）坏（huài）。大家都喜欢表面光洁（jié）度（dù）好（hǎo）的铸件，今天（tiān）就来和大（dà）家探讨一下（xià）怎样可以提（tí）高铸（zhù）件的光洁度！

比如型砂的形（xíng）状，分为圆形方形和（hé）三角形，差的是（shì）三角形，缝（féng）隙特别大（dà）（如（rú）果（guǒ）是树脂砂造型，还会增加树脂的加入量，当（dāng）然也会同时增加发气量，如果排气不好就容（róng）易形成气孔），好的是（shì）圆形砂。如（rú）果是煤粉砂，砂的配比（bǐ）（砂子的强（qiáng）度和（hé）湿度（dù））对外观的影（yǐng）响也（yě）很大。

如果铸件的化学成分配比失（shī）调，比如锰低（dī），容易产生疏松，表面材质粗（cū）大（dà）。

如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的会发生铸件（jiàn）浇不到的（de）情况，做（zuò）不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使（shǐ）渣质进（jìn）入型腔产生渣眼。

如果（guǒ）铁（tiě）水中的渣质（zhì）没有清理干净（jìng）或者浇铸时没有挡住渣质（zhì），使渣跑到型腔里，那（nà）必然（rán）会出现渣（zhā）眼。

由于马虎大意，合箱时砂子没有清理干净或者掉进（jìn）砂子，造型是砂子没有（yǒu）橦实（shí），或（huò）是砂子配比不合理，砂子强度不够，铸件就会产生砂眼。

会使铸件（jiàn）产生裂纹在生产或指导生产时，这都（dōu）是必须要注意的事项，才能保证（zhèng）铸件的质量。

汽油(120#)洗刷（shuā）压缩空气吹干→喷砂（shā）→压缩空气吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲（chōng）洗→电镀锌或硬（yìng）铬。

w(硫酸)=5%～10%，室温（wēn），5～10s。

当（dāng）工件因精度或表面（miàn）光洁（jié）度特殊要（yào）求而（ér）不允许（xǔ）采取喷砂（shā）处理（lǐ）时，只能采取浸（jìn）蚀、洗刷的方法净化表面。

①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽（qì）油用脏时洗后（hòu）要用（yòng）洁净的120#汽油（yóu）再洗刷（shuā）一遍（biàn）。②压缩空气吹干。

③浸蚀。w(盐（yán）酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮（pí）过厚则应先用机械法刮（guā）去。浸蚀时间不宜过长，否则容易造成基体渗氢，而且使表（biǎo）面游离碳裸露过（guò）多，导致局部或全部镀不上镀层。

④石（shí）灰浆擦刷可以将工（gōng）件表面晶格充分暴露，获得结合力（lì）良好的镀（dù）层。⑤冲洗与揩擦，去（qù）除表面粘附的（de）石灰。

⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时应（yīng）接触牢固，接触点（diǎn）尽（jìn）可（kě）能多设几处，工件与工件之间的间距与其它材质电镀件相比，略大（dà）0.3倍为（wéi）好。

⑦活化。活化（huà）的目的是除去在擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与（yǔ）工（gōng）艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。

⑧流水冲洗。⑨电（diàn）镀锌或硬铬。