1、铸造性（可铸性）

　　指（zhǐ）金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括（kuò）流动性，收缩（suō）性和偏析。流（liú）动性是（shì）指（zhǐ）液态金（jīn）属充满铸模的能力，收缩（suō）性是指铸件凝（níng）固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在（zài）冷却凝固过程中（zhōng），因结晶先后差异而（ér）造（zào）成金属内部化学成分和（hé）组织的不均匀（yún）性。

2、可锻性

　　指金属材料在压（yā）力加工（gōng）时，能改变形状而（ér）不产生裂（liè）纹的性能。它包括（kuò）在热态（tài） 或冷态下能（néng）够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等（děng）加工。可锻性（xìng）的好坏主要（yào）与（yǔ）金属材料的化学成分（fèn）有关。

3、切（qiē）削加（jiā）工性（可切削性，机械加工性）

　　指金（jīn）属材料被刀具切削加工（gōng）后而成为合（hé）格工件的难易（yì）程度。切削加工性好坏常（cháng）用加工后工件的表面粗（cū）糙度（dù），允许的切（qiē）削（xuē）速度（dù）以及刀具的磨损（sǔn）程度来衡量。它与金属材（cái）料的化学成分，力学性（xìng）能，导（dǎo）热性及加工（gōng）硬化程（chéng）度等诸（zhū）多因素有关。通常是（shì）用硬度和韧（rèn）性作（zuò）切削加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬（yìng）度愈高（gāo）愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。

4、焊（hàn）接性（可焊（hàn）性（xìng））

　　指金属（shǔ）材料对焊接加工的适应性能。主要是（shì）指在一定（dìng）的（de）焊（hàn）接工艺（yì）条件下，获得优质焊接接头的（de）难易程（chéng）度。它包括两个方面（miàn）的（de）内容（róng）：一是结合性能，即在一定的焊接工艺（yì）条件下（xià），一定的金属形成焊接缺陷（xiàn）的（de）敏感（gǎn）性（xìng），二（èr）是使用性能，即在一定（dìng）的焊接（jiē）工艺条件下，一（yī）定的（de）金属焊接接头（tóu）对使用要求的适用性。

5、热处（chù）理（lǐ）

　　（1）退火：指金属（shǔ）材料加热到适当的温度，保持一定（dìng）的时间，然后缓慢冷却的热处理工（gōng）艺。常见（jiàn）的退火工（gōng）艺有（yǒu）：再（zài）结晶退火，去应力退火，球（qiú）化退火，完全退（tuì）火等。退火的目的（de）：主要是降（jiàng）低金属材料的（de）硬度，提高（gāo）塑性，以利切削加（jiā）工或压力加工，减少残（cán）余应力，提高组织和（hé）成分的均匀化，或为后道热（rè）处理作好（hǎo）组织准备等。

　　（2）正火（huǒ）：指将钢材或（huò）钢件加热到（dào）Ac3或Acm（钢的上临界（jiè）点温度）以上30～50℃，保持适（shì）当时（shí）间后，在静止的空气中（zhōng）冷却（què）的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳（tàn）钢的力（lì）学性（xìng）能，改善切削加工性，细化晶（jīng）粒，消除组织缺陷，为后（hòu）道热处理（lǐ）作好组（zǔ）织准备（bèi）等。

　　（3）淬（cuì）火：指将（jiāng）钢件（jiàn）加热到Ac3或（huò）Ac1（钢的下临界点温度）以上某（mǒu）一温度（dù），保持一定的时间，然后（hòu）以适当的冷却（què）速度，获得（dé）马氏体（tǐ）（或贝氏体）组（zǔ）织的热处理工艺。常（cháng）见的淬火工艺有（yǒu）盐浴淬火，马氏体（tǐ）分级淬火，贝氏（shì）体等温淬火，表（biǎo）面淬火和局部淬（cuì）火等。淬（cuì）火的目的：使钢（gāng）件获得所需的（de）马氏体组织，提高工件的硬度，强度和（hé）耐磨（mó）性（xìng），为（wéi）后道热处理作好组（zǔ）织准备等。

　　（4）回火：指钢件（jiàn）经（jīng）淬（cuì）硬后，再加热到Ac1以下的某一（yī）温度，保温一定时间，然后冷却到（dào）室温的热处（chù）理工艺。常见（jiàn）的回火工艺有：低温回火，中温回火（huǒ），高温回火（huǒ）和多次回（huí）火等（děng）。回火（huǒ）的目的：主要是消除钢（gāng）件在淬（cuì）火时所产生的应力（lì），使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需（xū）要（yào）的塑性和韧性等。

　　（5）调质：指将钢材或（huò）钢（gāng）件进行淬火及回火（huǒ）的复合热处（chù）理工（gōng）艺。使用于调（diào）质处理的钢（gāng）称调质钢。它一般是指中碳结（jié）构钢（gāng）和（hé）中碳合金（jīn）结构钢。

　　（6）化学热处理（lǐ）：指金属（shǔ）或合金工件置于一定温度（dù）的活性介质（zhì）中保温，使一（yī）种或（huò）几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分（fèn），组（zǔ）织和性能的热（rè）处理工艺。常见（jiàn）的化学热处（chù）理工艺有：渗（shèn）碳（tàn），渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热（rè）处理的（de）目的（de）：主要是提高（gāo）钢件表（biǎo）面的硬度，耐磨性，抗蚀性（xìng），抗疲劳强度和抗氧（yǎng）化性等。

　　（7）固溶处理：指（zhǐ）将合（hé）金（jīn）加热到高温单（dān）相区恒温（wēn）保持（chí），使过剩相充分溶解到固溶体（tǐ）中后快速（sù）冷却，以（yǐ）得到过饱和固溶体（tǐ）的热（rè）处理（lǐ）工艺。固溶（róng）处（chù）理的目（mù）的：主要是改善钢（gāng）和合金的塑性和韧性，为沉（chén）淀硬化（huà）处理作好准备等。

　　（8）沉（chén）淀硬化（析（xī）出强（qiáng）化（huà））：指金属（shǔ）在过饱（bǎo）和固溶体中溶（róng）质原子偏聚区和（或）由之脱溶出（chū）微粒（lì）弥散分布于基体（tǐ）中而导致硬（yìng）化的一（yī）种（zhǒng）热（rè）处理工艺。如奥氏体沉（chén）淀不锈钢在固溶处理后或经（jīng）冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处（chù）理，可获得很高（gāo）的强度。

　　（9）时效（xiào）处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性（xìng）变形或铸造（zào），锻造后，在较高的温度放置或室温保（bǎo）持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热（rè）处理工艺（yì）。若（ruò）采（cǎi）用（yòng）将（jiāng）工件（jiàn）加（jiā）热（rè）到较高温度，并较（jiào）长时间进行（háng）时效处理（lǐ）的时效（xiào）处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放（fàng）置在室温（wēn）或自然条件下长时间存放而发生的时效现象（xiàng），称为自然时效处（chù）理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定（dìng）组织和（hé）尺寸（cùn），改善机械性能（néng）等。

　　（10）淬透性（xìng）：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度（dù）分布的特（tè）性。钢材（cái）淬透性好与差，常用淬硬层（céng）深度（dù）来（lái）表示。淬硬层深度越（yuè）大，则钢的淬（cuì）透性越好。钢的淬透性主要取（qǔ）决于它的化学成分，特（tè）别是含（hán）增大淬透性的（de）合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素（sù）有关。淬透性好的钢（gāng）材，可使（shǐ）钢件整个截（jié）面获得均匀一致的力学性能以及可选（xuǎn）用（yòng）钢件淬（cuì）火应（yīng）力小的（de）淬火剂，以（yǐ）减少变形和开裂。

　　（11）临（lín）界直径（临（lín）界淬透直径）：临（lín）界直径是指钢材在（zài）某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏（shì）体组（zǔ）织时的（de）***大直径，一些钢的临界（jiè）直径一般可以通过（guò）油中或水中的淬（cuì）透性试验来获得（dé）。

　　（12）二次硬（yìng）化：某些（xiē）铁碳合金（如高（gāo）速（sù）钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬（yìng）化现（xiàn）象，称为（wéi）二次硬化，它是由于特殊碳化物析（xī）出（chū）和（或）由于参（cān）与奥（ào）氏体转变为马氏体或（huò）贝氏体所（suǒ）致。

　　（13）回火（huǒ）脆性：指淬火钢在某些温度区间（jiān）回火或（huò）从回火温度缓慢（màn）冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆（cuì）性可（kě）分为***类回火脆（cuì）性（xìng）和第二类回火脆性（xìng）。***类回火脆性又称不可逆回火（huǒ）脆性（xìng），主要发生在（zài）回火温（wēn）度为（wéi）250～400℃时，在重新加热脆（cuì）性消（xiāo）失后（hòu），重复在此区（qū）间回火（huǒ），不再发生脆（cuì）性（xìng），第二类回火脆性（xìng）又（yòu）称可逆回火脆性，发（fā）生的温度（dù）在（zài）400～650℃，当重新加（jiā）热脆性（xìng）消失后，应迅速冷（lěng）却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催（cuī）化现象。回火（huǒ）脆性的发（fā）生与（yǔ）钢中（zhōng）所含合（hé）金元素有关，如锰（měng），铬，硅（guī），镍会产生（shēng）回火脆（cuì）性倾向，而钼，钨（wū）有减弱（ruò）回火脆性倾向。