灰铸（zhù）铁（tiě）件由于造型（xíng）制（zhì）芯时（shí）造成的主要缺陷及其原（yuán）因分析（xī）与防（fáng）止方法

（1）气孔

特征及发现方法:

局（jú）部气孔:铸件（jiàn）的局部地方，出现的（de）孔穴表面（miàn）较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原（yuán）因（yīn）分（fèn）析:

1.浇注系统设置不合（hé）理，使排气不畅通或（huò）产生涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高，降低（dī）了（le）透气（qì）性

3.砂芯排气不良，或通气（qì）道堵塞

防止方法:

1.浇注系统的（de）设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型

2.砂型紧实度要求均匀，不宜过紧

3.砂（shā）芯排气要求畅通。合箱时，注意封死芯头（tóu）间隙，以免铁液钻人，堵塞（sāi）通气道

4.在（zài）铸件的zui高处（chù），可设置出气孔或出气片等

5.起（qǐ）模和修型时，不（bú）宜刷水过多（duō）

6.对于（yú）大平面铸件，可采用（yòng）倾斜浇注（zhù），出气孔处稍高，以利（lì）排气

7.芯撑和冷铁必（bì）须千净，无锈（xiù）

（2）砂（shā）眼

特征及发现方法:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外现检（jiǎn）查，机械加工或磁力探伤可以（yǐ）发现

原因分析（xī）:

1.浇（jiāo）注系统位置不合适，如直对砂芯，或浇（jiāo）口（kǒu）太小，铁液冲刷力大。破（pò）坏局（jú）部砂型

2.由于模型结构设（shè）计不（bú）够（gòu）好（hǎo），发生粘（zhān）模，而砂（shā）型（xíng）又（yòu）未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角

3.湿型在（zài）浇注前的停留时间（jiān）过长，使干（gàn）澡部（bù）分或凸出部位脱落

4.造型（xíng）和合箱（xiāng）时的落砂，未清砂干净

防止方法:

1.浇注系统位置和大小合适

2.合（hé）理选（xuǎn）择起模（mó）斜度和圆角，手工造型时（shí），可压出圆角。成批生（shēng）产中，模样应涂刷分型剂,以免（miǎn）粘模，并往（wǎng）意修（xiū）理好损坏部（bù）位（wèi）。

3.缩短（duǎn）湿型在浇注前的（de）停留时间

4.合理选（xuǎn）用芯头和芯座之间的（de）间隙（xì），以免合箱时压碎

5.合箱前，必须将型内落砂（shā）清扫干净，仔（zǎi）细合箱，并及时盖住（zhù）浇（jiāo）冒口（kǒu），以免重新（xīn）掉入砂（shā）粒（lì）

（3）夹砂

特征（zhēng）及（jí）发现方法:

在（zài）铸件表面上，一层铁和（hé）铸件之间（jiān）夹有一层（céng）型（xíng）砂

用外观检（jiǎn）查或机械加工（gōng）可以发现（xiàn）

原因（yīn）分析（xī）:

铁液进人砂型后。使（shǐ）型面层的水（shuǐ）分向内迁移，在离型面3~5mrn处形成（chéng）高水分（fèn）带。该处强度大（dà）大降低（dī），易引起铁液潜入，或由（yóu）于硅砂粒（lì）高温膨胀的应力使（shǐ）表面（miàn）层（céng）鼓起，铁液钻（zuàn）入（rù），形成夹砂。

1.砂型紧实度过硬或紧实不（bú）均匀

2.浇注位置不当；对（duì）于（yú）水平（píng）浇注的（de）大平面铸（zhù）件，有时（shí）由（yóu）于（yú）铁液断续覆盖大平面的（de）某处而产生夹砂

防止（zhǐ）方法:

1.砂型紧实度不宜过（guò）紧，要求均匀，并加（jiā）强透（tòu）气

2.手（shǒu）工造型时，局部薄弱（ruò）处（chù），可插（chā）钉子加强

3.尽量（liàng）使大平面朝下或（huò）置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤（kǎo）面积和烘烤时间（jiān）

4.对大（dà）平面铸件，浇注系（xì）统可分散（sàn）布（bù）置，并适（shì）当加大内浇口截面，缩短（duǎn）浇（jiāo）注时间或倾斜（xié）浇

（4）粘砂

特（tè）征（zhēng）及发现方（fāng）法:

铸件表面铁液（yè）与（yǔ）砂粘在（zài）一起，形（xíng）成粗（cū）糙的表面（miàn），用外观检查可以发现

原因分（fèn）析（xī）:

1.砂型紧实度不均匀或（huò）太小

2.涂料刷得太薄

防止（zhǐ）方法:

1.适当提高砂型紧实度，减小（xiǎo）砂粒间隙(保证透气（qì）性要求)，并捣实均匀

2.选用适（shì）当的涂料(多为石墨粉（fěn）水涂料〕，并刷（shuā）以一定的厚度（dù），既能提高耐火性，又可以防（fáng）止（zhǐ）铁液钻入砂粒

（5）热（rè）裂

特征（zhēng）及发现方法:

裂纹处，带（dài）有（yǒu）暗色或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查，透光法，磁（cí）力（lì）探伤，打压试验，煤油渗透（tòu）等方（fāng）法发（fā）现

原因分（fèn）析:

1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到（dào）阻碍

2.芯骨吃砂量（liàng）太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件（jiàn）收缩

3.内浇道（dào）设置过（guò）分集中，局（jú）部过热，增加应力

4.铸件的飞边过（guò）大，飞边处的裂纹，延伸到铸（zhù）件上

防止方法:

1 .砂型（xíng）紧（jǐn）实度要求（qiú）适宜（yí），并在（zài）型（xíng）砂中可加（jiā）入适量（liàng）的锯（jù）末

2.改用较小的芯骨，使（shǐ）吃砂量（liàng）适宜，并（bìng）选（xuǎn）用合（hé）理的砂箱

3.内（nèi）浇道布置应适当分散

4.在（zài）铸（zhù）件厚、薄（báo）交界处，可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置，并使（shǐ）合箱时，尽量密合

（6）变形

特（tè）征及发现方法:

长（zhǎng）的或扁平类（lèi）铸件在靠近（jìn）壁厚的一方凹入，成弯曲形

用外观检（jiǎn）查，划（huá）线等方法发（fā）现

原因分析:

由于铸件壁（bì）厚不（bú）均匀，冷却有先（xiān）后，从（cóng）而产生热应力，当其值（zhí）大于该材（cái）质（zhì）的屈服极（jí）限时，则产生变形和弯（wān）曲

防止方法（fǎ）:

1.厚壁处设（shè）置冷铁或内浇口（kǒu）开在薄壁处，创造同时（shí）凝固（gù）条件（jiàn）

2.模样上留出预（yù）变形曲率（lǜ）或增设加强肋（lèi）

3.改善（shàn）铸件（jiàn）结构（gòu）

（7）错箱

特征及发现方法:

铸（zhù）件沿分型面发生相对（duì）的位移

用外观（guān）检查或划线（xiàn）测（cè）量（liàng）可以（yǐ）发现

原因分析:

1.模（mó）样尺寸不（bú）对或变形

2.砂箱（xiāng）或分型板（bǎn）定位不（bú）准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位置偏（piān）移（yí）

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检（jiǎn）查、修理（lǐ）或（huò）改换砂箱及分型（xíng）板（bǎn）

3.注意准确地合箱

4.检查并调（diào）整模样在型板上（shàng）的位（wèi）置

（8）多肉

特征（zhēng）及发现方（fāng）法:

铸件上（shàng）有形状不规到的（de）毛刺、披缝或凸（tū）出部分

用外观检（jiǎn）查发（fā）现（xiàn）

原因分析（xī）:

由于铁液（yè）的压力作用（yòng），使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂（shā）型紧实度不够或（huò）不均匀，局（jú）部太松等

防止方法:

适当提高砂型（xíng）紧实度，并要求均匀捣实

（9）缩孔

特（tè）征及发现方法:

在铸件热节处产生形状（zhuàng）不规则，表面粗糙的集中（zhōng）孔洞

用外观（guān）检查，机（jī）械加工或（huò）磁力（lì）探伤（shāng）可以发现

原因分析:

1.铸件补（bǔ）缩不（bú）足

2.冷铁设置（zhì）不当

3.内浇口位置不当（dāng）

4.砂型（xíng）紧实度不够，胀型后产生（shēng）

防止方法:

1.适当加大（dà）冒口尺寸

2.在厚（hòu）壁处，设置冷铁，创造同时凝固条（tiáo）件（jiàn）或（huò）与冒口配合（hé）使（shǐ）用时，创造顺序（xù）凝固条件

3.正确选择浇注位置（zhì）和浇注系统，以（yǐ）造成同时（shí）凝（níng）固（gù）或顺序凝固

4 .要求砂型紧实度合适

（10）抬箱（xiāng）

特征及发现（xiàn）方法:

铸件（jiàn）外形与图（tú）样不（bú）符，用外观检查发现

原因分析:

1.压箱（xiāng）重量不够（gòu）

2.夹箱紧固时（shí）受力不（bú）均匀或太松

防止（zhǐ）方法:

1.足够的（de）压（yā）箱重量或用螺栓均匀紧固

2.分型面应平整，合箱（xiāng）时要注意密合（hé），以免铁液漏出

（11）铁豆

特征及发现方法:

气孔中（zhōng）有小铁珠；用铸件（jiàn）断面检查，机械加工可以发（fā）现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件zui低（dī）处太高，浇注时，造成铁（tiě）液飞（fēi）溅，形成铁豆，铁液（yè）充满（mǎn）后，又未能把铁豆熔化，使其与（yǔ）气体一块包入（rù）铸件中

3.砂芯透（tòu）气（qì）性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多（duō）

2.合（hé）理确（què）定浇注（zhù）系统位置（zhì）

3.加强（qiáng）砂芯的（de）通气

（12）渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部（bù）或（huò）内部（bù）的孔穴中有熔渣

用外观检查，机械加工或磁（cí）力（lì）探伤可以发现

原因（yīn）分（fèn）析:

浇注（zhù）系（xì）统挡渣（zhā）差

防止方法:

合理选用浇注系统，并加强挡渣措（cuò）施

（13）冷隔（gé）与（yǔ）浇不足

特（tè）征及发（fā）现（xiàn）方（fāng）法:

铸件上有未（wèi）完全融合（hé）的缝隙或（huò）局部缺肉，周围呈（chéng）圆边

用外观检（jiǎn）查可以发现（xiàn）

原因分析（xī）:

1.浇注（zhù）系统（tǒng）设置不当，或浇口截面太（tài）小

2.铸件（jiàn）局（jú）部（bù）壁太薄

3.冷铁位（wèi）置选（xuǎn）择不（bú）当

4.吊芯，合型时错位使铸件部分（fèn）壁太薄，甚至完全没（méi）有（yǒu）壁厚

防止方法:

1.适当加（jiā）大浇注系统尺（chǐ）寸

2.对于长（zhǎng）形铸件可采用两头浇注；对于高（gāo）大件（jiàn）可采（cǎi）用阶梯浇注或分散浇口（kǒu）等

3.内浇道不（bú）不宜离铸件薄壁处太远（yuǎn），或（huò）可适当（dāng）增（zēng）加薄壁（bì）处的厚度

4.吊芯（xīn）时，随（suí）时检查尺寸（cùn），并注意合型准确