1．冒口设（shè）计的（de）基本原理

铸件冒口主要是在（zài）铸（zhù）钢件（jiàn）上使（shǐ）用。铸铁件（jiàn）只用（yòng）于个别（bié）的厚（hòu）大件的（de）灰（huī）铸铁件（jiàn）和球铁（tiě）件上。金属（shǔ）液在液态降温和凝固过程中，体积要收缩。铸件的体收缩大约为线收缩的3倍。因此（cǐ），铸钢的体收缩（suō）通常按3---6%考虑，灰铸铁按（àn）2---3%，不过由于（yú）灰（huī）铸铁和球（qiú）墨铸（zhù）铁凝固（gù）时的石墨化膨胀，可以抵消（xiāo）部分（fèn）体积收缩，所以如果壁厚均（jun1）匀，铸型紧实度高，通常不需要（yào）设计冒口。铸（zhù）件的体（tǐ）收缩（suō）如果得不到（dào）补充，就会在（zài）铸件上（shàng）或者内部形成（chéng）缩（suō）孔、缩陷（xiàn）或者缩松。严重时常常（cháng）造（zào）成铸件（jiàn）报废。

冒口（kǒu）尺（chǐ）寸计算原则是，首先计算需要（yào）补缩的金属液需要多（duō）少。通常把这一部（bù）分（fèn）金属液假设成球体，并求出直（zhí）径（设为d0）用于冒（mào）口计算。冒（mào）口（kǒu）补（bǔ）缩铸件是有一定的范围------叫有效补（bǔ）缩距离（lí），设为L，对厚度为h的板（bǎn）状零件通常L=3~5h 。对棒（bàng）状零件（jiàn）L=（25~30）√h

式（shì）子中，h------铸件厚（hòu）度

2．冒口（kǒu）尺寸的基本计算方法（fǎ）

冒口计算的公式、图线、表格（gé）等有很多。介绍（shào）如下。

zui常用的方法是，冒（mào）口直径 D=d0+h

理由是假定冒口和（hé）铸件（jiàn）以相同的速（sù）度凝固，凝固过程是从铸件的两个（gè）表面（miàn）向内层进行，当（dāng）铸件完全凝（níng）固终（zhōng）了，正好（hǎo）冒口（kǒu）凝固了同样（yàng）的厚度，这时还剩下中间的空（kōng）心的（de）缩孔，体（tǐ）积正（zhèng）好等于（yú）补缩球的体积，这部分金属液（yè）在凝固过程中正好（hǎo）补缩（suō）进了铸件。

当铸件存在热节时，可以（yǐ）把h换成热节的直径T即可（kě）。

即D=do+T 。

另外设计冒口，还有个重要的部位，就是冒（mào）口颈，所谓冒口颈就是冒口和铸（zhù）件（jiàn）的连接通道（dào），冒口里的（de）金属液都是经由冒口（kǒu）颈补缩到铸（zhù）件里的。所以对冒口颈的（de）截面是有要求的，通常取冒口（kǒu）颈的直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒（mào）口高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应该考虑要高于需（xū）要补（bǔ）缩（suō）部位的高度，否则就成了反补缩了（le），铸件（jiàn）补缩（suō）了冒口（kǒu），这是（shì）要避免的（de）。

3．其它计算方（fāng）法

常用的经验计算方法还有（yǒu）不计算（suàn）需要估（gū）算补缩的金属液，直接（jiē）将热（rè）节（jiē）园的（de）直径（jìng）乘个系数（shù）得出（chū）冒口直径。例（lì）如

简单铸件     D=（1.05~1.15）T   外（wài）形简单（dān），热节比较集中。

复杂铸件     D=（1.40~1.80）T   外形复杂，例如有许多（duō）筋条（tiáo）和铸件的其余部（bù）分（fèn）连（lián）接。

中间类型（xíng）     D=（1.15~1.40）T   介于以上两种之（zhī）间。

铸造生产的条件千差万别，因素太（tài）多，以至于所有的计算公式（shì）都是近似的有条（tiáo）件的。往往一个公式不一定适用于所（suǒ）有的场合。所（suǒ）以公式中往（wǎng）往（wǎng）有（yǒu）取值范围较大的系数（shù）供用户结（jié）合本单（dān）位的（de）情（qíng）况（kuàng）选择。