铸件裂纹（wén）可（kě）以说是铸件致命的缺陷之一（yī），

一旦出现裂纹，

轻则费（fèi）力修补，重则彻底报（bào）废！

而要想避（bì）免裂纹，

***关键（jiàn）的还（hái）是要（yào）对裂（liè）纹形成的原因了如指（zhǐ）掌，

这样才能从根本（běn）上杜绝！

铸件裂（liè）纹主要（yào）分为两类，热裂和冷裂！

热裂

热裂（liè）是裂纹外形弯弯曲曲，断（duàn）口很不规则呈藕断丝连（lián）状（zhuàng），而且表面（miàn）较宽（kuān），越到里面（miàn）越窄，属热裂其机理是：钢水注入（rù）型（xíng）腔后开始（shǐ）冷凝（níng），当结（jié）晶骨架已经形（xíng）成（chéng）并开始线收缩后，由于此（cǐ）时（shí）内部钢水（shuǐ）并未完成凝固成固态使收缩受（shòu）阻，铸件中就会产生（shēng）应力或（huò）塑性变形（xíng），当它（tā）们超（chāo）过在（zài）此高（gāo）温下（xià）的材质（zhì）强度（dù）极限时，铸件就会开（kāi）裂。

热裂纹形成原因

形成热裂纹的理论（lùn）原因和实际原因很（hěn）多，但（dàn）根本原因是铸件的凝固方式和凝固（gù）时期铸件的热应（yīng）力和收（shōu）缩应力。

热（rè）裂纹产生（shēng）的原因体（tǐ）现（xiàn）在工（gōng）艺（yì）和铸件结构方面其（qí）中有（yǒu）：铸件壁（bì）厚不（bú）均匀，内角太（tài）小；搭接（jiē）部（bù）位分叉（chā）太多，铸件外框（kuàng）、肋板等阻碍铸件（jiàn）正常收（shōu）缩；浇（jiāo）冒（mào）口系统阻（zǔ）碍铸件正常收（shōu）缩，如浇冒口靠近箱带或浇（jiāo）冒口之间型砂强（qiáng）度很（hěn）高，***了铸件的自由收缩；冒（mào）口太小或太大；合金（jīn）线收缩率（lǜ）太（tài）大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸（zhù）铁中硫、磷（lín）含量高；铸件开箱（xiāng）落砂过早，冷却过快。

热（rè）裂（liè）纹4招解决（jué）

1、改善（shàn）铸件结构（gòu）

壁厚力求均匀，转角处应作出过渡圆（yuán）角，减少应力集中现象。轮类（lèi）铸（zhù）件（jiàn）的轮（lún）辐必要时可做（zuò）成弯曲状。

2、提（tí）高合金材料的熔炼质量

采用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化（huà）夹杂（zá）和气体（tǐ）等。控制有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防止产生冷裂（liè）纹。

3、采用正确的铸造工艺措施（shī）

使（shǐ）铸件实现（xiàn）同（tóng）时凝固（gù）不仅有（yǒu）利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹（wén）。合理设置（zhì）浇冒口的位（wèi）置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量（liàng）均（jun1）匀一致，减（jiǎn）少冷（lěng）裂纹倾（qīng）向。

4、时效热处理

铸造应力大的（de）铸件应及时进行（háng）时效热处（chù）理，避免过大的残余（yú）应力使铸（zhù）件产生（shēng）冷裂（liè）纹。必（bì）要时，铸件在切割浇冒口或焊补后，还（hái）要进行一（yī）次时效热处理。

冷裂（liè）

冷裂纹是铸（zhù）件凝固后（hòu）冷却到弹性状态时，因局部铸造（zào）应力（lì）大（dà）于合金极（jí）限强度而引起的开裂。冷裂（liè）纹总（zǒng）是发生在冷却过程中承受拉应力的（de）部（bù）位，特别是（shì）拉（lā）应力集中的部位。冷（lěng）裂纹与热（rè）裂（liè）纹不（bú）同，冷裂纹往往穿晶（jīng）扩展到（dào）整（zhěng）个（gè）截面，外形呈宽度均匀（yún）细长的（de）直线或（huò）折线（xiàn）状，冷裂纹（wén）的断口表面（miàn）子净（jìng）有（yǒu）金属光泽或（huò）呈（chéng）轻度氧化（huà）色（sè），裂纹走向平滑，而非沿晶（jīng）界发生。这与热（rè）裂纹有显著（zhe）的不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观（guān）形貌（mào）及穿晶扩展的微（wēi）观特征，与（yǔ）热裂纹区别。

冷裂纹产生的主要原因有以下几方面：

1、铸件结构

铸件壁（bì）厚不均匀，促使（shǐ）铸件产生铸（zhù）造应力，有时（shí）会产生冷裂（liè）纹（wén）类缺陷。刚性结构（gòu）的铸（zhù）件，由于其结构的阻碍，容（róng）易产生热应力（lì），从而使铸（zhù）件产生（shēng）冷裂纹。

2、浇冒口系统设（shè）计不合理（lǐ）

对于壁（bì）厚不均（jun1）匀的铸件（jiàn），如果内浇口设（shè）置在铸件的壁厚部分时，将（jiāng）使铸（zhù）件厚壁部分的（de）冷却速（sù）度更加缓慢（màn），导致或加剧铸件各部分冷却速度的差别（bié），增大铸造的热应（yīng）力，促使铸件产生冷裂纹。浇冒（mào）口设置不当，直接阻碍（ài）铸件收缩，也（yě）促（cù）使铸件产生冷裂（liè）纹。

3、合金材料的化（huà）学成分不合（hé）格

钢中含碳量和其他合（hé）金元素含量偏高（gāo）使铸（zhù）件容易发生冷裂纹。韧（rèn）性合金材料不易产生冷裂纹（wén），脆性合（hé）金材料易产生冷裂纹。

4、控（kòng）制开箱时间

铸件开（kāi）箱过早，落砂温（wēn）度过高，在清砂时（shí）受到碰撞、挤压都会引起铸（zhù）件开（kāi）裂。