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5日，据国家（jiā）煤矿安监局官网发（fā）布消息，通（tōng）报了关于近期（qī）四起较大（dà）煤（méi）矿事故。 各（gè）产煤省、自治区、直辖市及新疆生（shēng）产建设兵团（tuán）煤矿安（ān）全（quán）监管部门、煤炭行（háng）业管理部（bù）门, 各省级煤矿（kuàng）安全监察局（jú）： 近（jìn）期，四川、贵州、河（hé）北等地接连发生4起较大煤矿（kuàng）事故，共（gòng）造成21人（rén）死亡，影响恶劣、教训（xùn）深刻，煤（méi）矿（kuàng）安全生产形势严峻（jun4）。为深刻吸取事故（gù）教训（xùn），遏制煤矿（kuàng）事故多发势头，切实加（jiā）强煤（méi）矿安全生产工（gōng）作，现将有（yǒu）关（guān）情况通（tōng）报如下： 一、四起较大事故基本情况 (一)四川省广元（yuán）市旺苍县（xiàn）厚信煤业有限责任（rèn）公司“7·28”较大瓦斯（sī）爆炸事故。 2019年7月28日，四（sì）川省广元市旺苍县厚信煤业有限责任公司发生瓦斯爆炸事故，造（zào）成3人（rén）死亡、2人受伤。该（gāi）矿为民营企业，核（hé）定生产（chǎn）能力（lì）9万吨/年，属（shǔ）低瓦斯矿井。 初步分析，该（gāi）矿主要通风系（xì）统因巷道垮塌通风不畅，巷道式采煤工作面使用局（jú）部通风机通风，无风微（wēi）风作业导致瓦斯积聚，作业人员违章使用裸露爆破方式处理大块煤（méi）矸，爆破火花引爆2#立眼（yǎn）上（shàng）部积聚瓦斯。事故暴露出的主要问题有：一是该（gāi）矿6月12日（rì）因存在工作面上安（ān）全出口垮塌、回风大巷多处失修等隐患，被四川煤矿安监局川北监（jiān）察分（fèn）局责令停产、相关证照被暂扣，但（dàn）该矿以维修整改工作（zuò）面（miàn）为名违法生产（chǎn）。二是采用国家明令禁（jìn）止的（de）“巷道式采煤”工艺，通风管（guǎn）理混乱，使（shǐ）用（yòng）一台（tái）局部通风机同时向3个立眼供风。三（sān）是事故工作面未安（ān）装安全（quán）监（jiān）控设施，未编制作业规程（chéng）和安全技术措施。四是（shì）瓦斯检查和爆破管理混乱（luàn），未执行（háng）“一炮三（sān）检”和“三人连（lián）锁爆破”制度，放炮时人员（yuán）未（wèi）撤至安全地点，放炮人员无（wú）证作（zuò）业。五是该（gāi）矿涉嫌瞒报、迟报事故（gù），盲目（mù）组织施（shī）救。 (二)贵州省贵阳市修（xiū）文县贵（guì）州（zhōu）浙（zhè）商（shāng）矿业（yè）集（jí）团有限公司龙窝煤矿“7·29”较大（dà）煤与（yǔ）瓦斯（sī）突出事故。 2019年7月（yuè）29日，贵州省贵阳市修文县六广镇贵州浙商（shāng）矿业集团有限公司龙窝（wō）煤矿发生煤与瓦（wǎ）斯突出事故（gù），造成4人死亡、2人受伤。事故（gù）发生后，该（gāi）矿隐瞒事故，后经（jīng）群众举报（bào）核实。该矿为民营企业，核定（dìng）生产能力15万吨（dūn）/年，处于煤与（yǔ）瓦斯（sī）突出矿区，瓦斯等级鉴定结果为（wéi）低瓦斯矿井，并经鉴定（dìng）在+977.3米标高以上区域无（wú）煤（méi）与（yǔ）瓦斯突出危险性（xìng）。 初步分析，该（gāi）矿在突（tū）出危险性鉴（jiàn）定范（fàn）围外违（wéi）规布置东下（xià）山采煤工（gōng）作（zuò）面组（zǔ）织生（shēng）产，未采取任何（hé）防突（tū）措施，采（cǎi）煤机割煤诱发煤与瓦斯突出。事故暴（bào）露出的（de）主要问（wèn）题（tí）有：一是违规布置采煤工作面，且涉嫌超深越界开采。采取隐蔽区域不上图、施工临时密闭、出入井检身记录两本（běn）帐及隐蔽区（qū）域作业人员（yuán）不携带人员位置检测标（biāo）识卡（kǎ）等方式违规组（zǔ）织生产。二是未按要（yào）求开展防治煤与瓦斯（sī）突出工作。在（zài）突出危险性鉴定（dìng）范（fàn）围外布置（zhì）采煤工（gōng）作面，未测定瓦斯参数，也未（wèi）采取任何防突措施（shī）。三（sān）是事故（gù）工作面未编制作业（yè）规程，未安装安全监（jiān）控（kòng）设备，无压风（fēng）自救设（shè）施。四是通风管理混乱，通风（fēng）设施不合格，东下山（shān）采煤工（gōng）作面（miàn）风（fēng）量不（bú）足（zú）。五是蓄意（yì）瞒报（bào）事故，事故发生后，未向有关部门报（bào）告（gào）事故，转移尸体;在政（zhèng）府（fǔ）有关部门（mén）接群众举报到矿核查时，谎报事故（gù）现（xiàn）场并密闭事故区（qū）域、组织相关人员串供。 (三)贵（guì）州省毕节市七星关区（qū）亮岩镇贵州新西南（nán）矿业（yè）股份有限公司大树煤矿（kuàng）“7·31”较（jiào）大瓦斯爆炸事故。 2019年7月31日（rì），贵州省毕节市七星关区亮岩镇贵州新西南（nán）矿业股份有限公司大树煤矿发（fā）生瓦斯爆（bào）炸事故，造成（chéng）7人死亡（wáng）、1人受伤。该矿（kuàng）为（wéi）民营企业，核定生产能力15万吨/年，属低瓦（wǎ）斯矿井，2015年取得45万（wàn）吨/年兼并重组批复。 初（chū）步分析，该矿17301采煤工作面因运输巷涌水被淹（yān），工作面全负压通（tōng）风系统被阻（zǔ）断，作业人（rén）员使用局（jú）部（bù）通风机向回风巷供风，并在回风（fēng）巷（xiàng）内施工上山掘进工作面，巷道内（nèi）瓦（wǎ）斯积聚，遇火（huǒ）源引起瓦斯爆炸。事故暴露出的主要问题有：一是违法作业，连（lián）续强降雨导致该（gāi）矿（kuàng）17301采煤工（gōng）作（zuò）面运输巷（xiàng）涌水（shuǐ）量增大，该矿未及时（shí）采取水（shuǐ）害防治措施，造成工作（zuò）面及（jí）部分系统巷道被（bèi）淹（yān），且未全力组织（zhī）排水（shuǐ），而（ér）使（shǐ）用局部通风机向回风巷供风，并在（zài）回风（fēng）巷内施（shī）工（gōng）上山掘进工作面（miàn），违（wéi）法（fǎ）开采煤炭。二是通风瓦（wǎ）斯管理不到位，安（ān）全（quán）监控系统未（wèi）运行，作（zuò）业人员（yuán）未携带（dài）便携式甲烷（wán）检测（cè）报警仪，在（zài）未检（jiǎn）查瓦斯的情况下冒险作业。三是盲目（mù）施救（jiù），事（shì）故发生后，煤矿企业未（wèi）及时向有关部门报（bào）告，矿（kuàng）长、总工程师自行组织施救（jiù），险些造成次生事故。四（sì）是矿（kuàng）井自（zì）2015年取得45万（wàn）吨/年兼并重（chóng）组（zǔ）批复后，一（yī）直以15万（wàn）吨/年生产矿井名义组织生产，未（wèi）实质开展兼并重（chóng）组相关工作。五是煤矿上级（jí）公司为挂靠型空壳公司，未对所（suǒ）属（shǔ）煤矿实（shí）际控股，且未（wèi）对煤（méi）矿进行有效监督管理。 (四)河北省（shěng）开滦集团（tuán）唐山矿业公（gōng）司“8·2”较大（dà）冲击地压事故。 2019年8月2日（rì），河北省开滦集团唐山矿业公（gōng）司（sī）发生冲击地（dì）压（yā）事故，造成7人死亡。该矿（kuàng）核定生（shēng）产能力为（wéi）420万吨/年，属高瓦（wǎ）斯、冲击地压（yā）矿井（jǐng）。 初步分析，该矿风井煤（méi）柱区F5010联络巷(采深（shēn）近800米)发生冲击地（dì）压，造成该巷道及周边（biān）两条巷道顶板冒落，巷道底鼓、帮（bāng）鼓严（yán）重（chóng），致使人员（yuán）死（sǐ）亡。事故的详细原因待进一步调查。 上述4起事故再次反映出（chū）一些地区和企（qǐ）业不能坚守红线意识，受利（lì）益（yì）驱动铤而走险，企业（yè）负责人冒（mào）险（xiǎn）组织违法违规生产，导致事故发生（shēng），也反（fǎn）映出冲击（jī）地压、煤（méi）与瓦斯突（tū）出（chū）、水害依（yī）然是煤矿（kuàng）安全的重大风险（xiǎn）。
+查看（kàn）全文（wén）09 2019-08
消失（shī）模铸（zhù）造工艺一般是先在加工好的塑料泡沫模样表面涂刷一定厚度的耐火涂料（liào），然后放入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面舂实造型，在负（fù）压下浇注，使模（mó）样气（qì）化，液体金属占据模样（yàng）位置，凝固冷却后形成铸件的（de）新型铸造方法。 消失模技术虽然是比较先（xiān）进的环（huán）保（bǎo）公益（yì），但（dàn）是也会存在（zài）很（hěn）多的问题，机械粘砂就是其中之一。 机械粘砂的（de）表（biǎo）现（xiàn） 机械粘砂也叫“铁包砂”，是（shì）铁液（yè）渗入砂（shā）粒间的（de）孔（kǒng）隙，凝固（gù）后将砂（shā）粒机械（xiè）地粘（zhān）连在铸件表面。 1、在涂料与型砂之间部位（wèi）机械粘砂，粘砂暴露在外表面（miàn），大多呈斜坡（pō）状。 2、一层（céng）均匀（yún）的（de）“铁（tiě）包砂”粘（zhān）覆在（zài）铸件（jiàn）的表层。 机械粘砂的原因 造成（chéng）***类缺陷的原因有两个方面：1、样设计者为了（le）保（bǎo）证铸件（jiàn）壁厚的均匀（yún）性，在模（mó）样上设计出（chū）不易舂砂或无（wú）法舂砂的结构（gòu），甚至在（zài）模样上出现（xiàn）特别（bié）狭（xiá）窄（zhǎi）的孔腔。2、型工的疏忽大意（yì）。造成第二类缺陷的原因同样有两个方面：1、料（liào）成（chéng）分的配制（zhì），涂料骨料的种类、耐火度及（jí）相（xiàng）互配比（bǐ），对于涂（tú）料层厚度（dù）要求和抗粘砂（shā）效果的（de）影响非（fēi）常大（dà）;2、层（céng）厚度，涂层（céng）厚度过（guò）大（dà），费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂（tú）层（céng）渗入型砂颗粒（lì）间隙，造成粘砂。 机械粘砂的预防 主要（yào）采取如下预防措施：(1)严格审（shěn）核模样结（jié）构铸造工（gōng）程师在模样结（jié）构审核时，必（bì）须认真分析模样结（jié）构是（shì）否合（hé）理，对于影响涂料涂刷（shuā）和防碍型砂紧实的不（bú）合理结（jié）构（gòu）要彻底消除，以方便工人作业（yè）。 (2)加强（qiáng）对造型舂砂质量的监控（kòng）配备专职人员对工序质（zhì）量进行管理，并对舂砂质量实行全程跟踪，全程监督检查（chá）。 (3)严把（bǎ）涂料（liào）配制和涂（tú）刷质量（liàng）关尤（yóu）其是对涂（tú）料层厚度（dù）的监控，要因料、因（yīn）件、因时进行严（yán）格又灵（líng）活（huó）的作业，确（què）保涂（tú）层满（mǎn）足（zú）工艺要求。 (4)加大品质意识的教育（yù）力度对于出现上述粘砂（shā）缺陷的铸件，及时（shí）分析（xī）和总（zǒng）结产（chǎn）生粘砂的原因，并召集相关责任人（rén）对照（zhào）缺陷进行现（xiàn）场分析（xī）。 (5)采用激励机制按照缺陷（xiàn）严重程度及数量进（jìn）行量化，给予相关责任人一定的（de）经济处罚。
+查（chá）看全文10 2019-06
砂型（xíng）铸造工艺是以砂（shā）为主要造型材料制备铸型（xíng）的（de）一（yī）种铸（zhù）造（zào）方法，是（shì）***传统的铸造方法。由于（yú）砂型铸造在自身特点（不受零件（jiàn）形状、大小、复杂程度及（jí）合金（jīn）种类的（de）***，生（shēng）产周期（qī）短，成本低（dī）），因此（cǐ）砂型铸造（zào）依（yī）旧是铸造生产（chǎn）中应用***广泛的铸造方法，尤其是单件或（huò）小批量铸件！ 今天就来介绍一下砂型铸（zhù）造工艺***基本（běn）的八个流程：配砂、制模（mó）、造芯、熔（róng）炼、浇注、清理、加工、检验。 一、配（pèi）砂 配砂阶（jiē）段需要制备型砂和（hé）芯砂，供（gòng）造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏（nián）土就行搅拌（bàn）。 二、制摸（mō） 制模阶（jiē）段，根据零件图纸制作模具和芯盒（hé），一般单件可以用木模、批量生（shēng）产可制作塑料（liào）模具（jù）或金属模（俗称铁模或钢（gāng）模），大批量铸件（jiàn）可（kě）以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制（zhì）作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不（bú）等（děng）。 三、造（zào）芯 造型（制芯）阶（jiē）段：包（bāo）括了造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内（nèi）部形状）、配（pèi）模（mó）（把坭（ní）芯放入型（xíng）腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造（zào）中的关键环节（jiē）。 四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的（de）金（jīn）属成分配好化学成分，选（xuǎn）择合适（shì）的熔（róng）化炉熔化合（hé）金（jīn）材料，形（xíng）成合格的液态金属（shǔ）液（包括成（chéng）分合格（gé），温度合（hé）格）。熔炼一般采用冲天炉或者（zhě）电炉。 五（wǔ）、浇注 浇注阶段：用铁水包（bāo）把（bǎ）电炉里融化的（de）铁水注入造好的型里。浇注铁（tiě）水需要注意浇注（zhù）的速度，让（ràng）铁水（shuǐ）注满（mǎn）整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！ 六、清理 清（qīng）理阶（jiē）段：浇注后等熔融（róng）金属（shǔ）凝固后，拿锤子去掉浇口（kǒu）并震掉铸件的砂子，然（rán）后使用喷（pēn）砂机进行喷砂，这样铸（zhù）件表面会（huì）显得（dé）很干净！对要求不（bú）严格的铸（zhù）件毛坯经过检查基本就可（kě）以出厂了。 七、加工 铸（zhù）件加工，对于一些（xiē）有特别（bié）要求的铸件或一些铸造无法达到要（yào）求（qiú）的铸件，可能需要简（jiǎn）单加工。一般（bān）使用砂轮或（huò）磨光机进（jìn）行加（jiā）工打（dǎ）磨，去掉毛（máo）刺，让（ràng）铸（zhù）件更光洁。 八、检验 铸件检验，铸（zhù）件检验一般在清理或（huò）加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一（yī）些铸件有个别要求，需要（yào）再进行检查一遍。比（bǐ）如有（yǒu）些铸件需要（yào）中心（xīn）孔能插入5厘（lí）米的（de）轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一（yī）下试一试。
+查看全文（wén）30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重要（yào）性不言而喻！ 铸造模具的好坏与否， 直（zhí）接（jiē）关系（xì）到铸（zhù）件的成败。 所以，模具的缺陷（xiàn）就需要特别研究（jiū）， 掌握（wò）了模具缺陷的秘密， 才能有效防止缺陷（xiàn）的产生（shēng）！ 今天就来分（fèn）析一下（xià）铸（zhù）造模具的 五种（zhǒng）常见缺陷（xiàn）及其解决（jué）办法吧！ 缺陷（xiàn）一（yī）：铸（zhù）造（zào）缩（suō）孔 主要原因（yīn）有合金凝固收缩产生铸造缩（suō）孔（kǒng）和（hé）合金（jīn）溶（róng）解（jiě）时（shí）吸收了大量（liàng）的（de）空气（qì）中的氧气（qì）、氮气等，合金凝固时放（fàng）出气体造成铸造缩孔。 解决的办法： 1）放置储（chǔ）金（jīn）球。 2）加粗铸道的直（zhí）径或减（jiǎn）短（duǎn）铸道的（de）长度。 3）增加金属（shǔ）的用量。 4）采用下列方法，防止（zhǐ）组织（zhī）面向铸道方向（xiàng）出（chū）现凹（āo）陷（xiàn）。 a.在铸道的（de）根部放置冷（lěng）却（què）道。 b.为（wéi）防止已熔（róng）化的（de）金属垂直撞击（jī）型腔，铸道（dào）应成弧形。 c.斜向放置铸道。 缺陷二：铸件表面粗糙（cāo）不光洁（jié） 型腔表面粗糙和熔化（huà）的（de）金属与型腔表面（miàn）产（chǎn）生了化（huà）学反应（yīng），主（zhǔ）要体现出下列情况。 1）包埋料粒子粗（cū），搅拌后不（bú）细腻。 2）包埋料固化后直接（jiē）放入（rù）茂福炉（lú）中焙烧（shāo），水分过（guò）多。 3）焙烧（shāo）的升温速度过快，型腔（qiāng）中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥（bāo）落。 4）焙烧的（de）***高温度过高（gāo）或焙烧时（shí）间过长（zhǎng），使型腔内面过（guò）于干燥（zào）等。 5）金属的熔化温度或铸圈的焙（bèi）烧的温度过高，使金属与（yǔ）型腔产生反应，铸件（jiàn）表面烧（shāo）粘了包埋料（liào）。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金（jīn）属（shǔ）铸入时，引起（qǐ）包埋料的分解，发生较多的气（qì）体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸（zhù）入后，造成型腔中（zhōng）局部的温度过高，铸件（jiàn）表面（miàn）产生局部的（de）粗糙。 解决的办法（fǎ）： a.不（bú）要过度熔化金（jīn）属。 b.铸型的焙（bèi）烧温度不要过高。 c.铸型（xíng）的（de）焙（bèi）烧（shāo）温度不要过低（磷酸盐（yán）包埋料的（de）焙（bèi）烧温度为800度-900度（dù））。 d.避（bì）免发生组织面向（xiàng）铸道方向出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘的液（yè）体。 缺陷三：铸件发（fā）生龟裂 有两大原因，一是通常因（yīn）该处（chù）的金属凝固过（guò）快，产生铸造缺陷（接（jiē）缝（féng））；二（èr）是因高温（wēn）产生的（de）龟裂。 1）对（duì）于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可（kě）以通过控制铸入时间和凝（níng）固时（shí）间来解决。铸（zhù）入（rù）时间的相（xiàng）关（guān）因（yīn）素：蜡（là）型的形状。铸到的粗（cū）细数（shù）量。铸造压力（铸造机）。包埋料的透（tòu）气性。凝（níng）固（gù）时间的相（xiàng）关因（yīn）素：蜡型的形状。铸圈（quān）的***高焙烧温度。包埋料的（de）类型。金（jīn）属的类型。铸造的（de）温（wēn）度。 2）因高（gāo）温产（chǎn）生（shēng）的龟裂，与金属及包埋料的机械性能有（yǒu）关。下（xià）列情（qíng）况易产生龟裂（liè）：铸入温（wēn）度（dù）高易产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性（xìng）小的镍烙合金及（jí）钴（gǔ）烙合金易（yì）产生（shēng）龟裂。 解决的办法： 使用强（qiáng）度（dù）低的包埋料；尽（jìn）量（liàng）降低金（jīn）属的（de）铸入温度；不使用（yòng）延展性小的。较脆的合金。 缺陷四：球状突起（qǐ）缺陷 主要是包埋料（liào）调和后残留的空（kōng）气（气泡（pào））停留（liú）在（zài）蜡型的表（biǎo）面（miàn）而造（zào）成。 1）真空调和包埋（mái）料，采用真（zhēn）空包埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型的（de）表面喷射界面活性剂（例如日（rì）进公司的（de）castmate） 3）先把包埋料涂（tú）布在蜡型上。 4）采用加压包埋的方法，挤（jǐ）出气泡。 5）包埋（mái）时留意蜡型的方向，蜡型（xíng）与铸（zhù）道连（lián）接处的下方不要有凹（āo）陷。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与铸（zhù）座。缓冲（chōng）纸均需（xū）密合；需沿（yán）铸圈内壁灌注包埋（mái）料（使（shǐ）用震荡（dàng）机（jī））。 7）灌满铸（zhù）圈后不得再震荡。 缺（quē）陷五：铸件的飞边（biān）缺（quē）陷 主（zhǔ）要是因铸圈龟（guī）裂，熔（róng）化的（de）金属流入型腔的裂纹中。 解决的（de）办法： 1）改变（biàn）包埋条件：使用（yòng）强度较高的包埋料。石膏类包埋料的强度低于（yú）磷酸盐类包（bāo）埋（mái）料，故（gù）使用时（shí）应谨慎（shèn）。尽量（liàng）使用有圈铸造。无圈（quān）铸造时，铸圈易产生龟（guī）裂，故需（xū）注。 2）焙烧的条件：勿在包埋料固化后直接焙烧（应在数小时后再焙（bèi）烧）。应缓缓的升温。焙烧后立即铸造（zào），勿重复焙（bèi）烧铸（zhù）圈。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是铸件致命（mìng）的缺陷（xiàn）之一， 一旦（dàn）出现（xiàn）裂纹， 轻则费力修（xiū）补（bǔ），重则彻底报（bào）废！ 而要想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹形成的原（yuán）因了如指（zhǐ）掌， 这样才能从根（gēn）本上杜绝！ 铸件裂纹主要分为两类，热裂和冷（lěng）裂！ 热裂 热裂是裂纹（wén）外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕（ǒu）断丝连状，而且表面较宽（kuān），越到里面越窄，属热裂（liè）其（qí）机理是：钢水（shuǐ）注入（rù）型腔后（hòu）开始冷凝，当结晶骨架已（yǐ）经形成（chéng）并开始线（xiàn）收缩后，由于此时内部钢水（shuǐ）并未完成（chéng）凝固成固态使收（shōu）缩受阻，铸件中就（jiù）会产生应力（lì）或塑性变形，当（dāng）它（tā）们（men）超过在（zài）此高温（wēn）下的材质强度极限（xiàn）时，铸件就会开裂。 热裂纹（wén）形（xíng）成原因 形成热裂纹（wén）的理（lǐ）论（lùn）原（yuán）因和（hé）实际原（yuán）因很多（duō），但根本原因（yīn）是铸（zhù）件的凝固方式（shì）和凝固时期铸件的热应力（lì）和收缩应力。 热裂纹产生的（de）原因体现在工艺和铸件结构方（fāng）面其（qí）中（zhōng）有：铸件（jiàn）壁厚不（bú）均匀（yún），内角太小（xiǎo）；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板等阻碍铸件正常收缩（suō）；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带（dài）或浇冒（mào）口之间型（xíng）砂（shā）强度很高，***了铸件的自由收缩；冒口太小或太大（dà）；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开（kāi）箱落砂过早，冷却过（guò）快。 热（rè）裂纹（wén）4招解决 1、改善（shàn）铸件结（jié）构（gòu） 壁厚力求均（jun1）匀，转角处应作（zuò）出过渡圆角，减少应力集中现（xiàn）象。轮类铸件（jiàn）的（de）轮辐必（bì）要时（shí）可做成弯曲状。 2、提高合金材料的（de）熔炼质量 采用精炼和除（chú）气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体（tǐ）等。控制（zhì）有害杂质的含量，采用合理的熔炼工艺，防（fáng）止产生冷裂纹（wén）。 3、采（cǎi）用正（zhèng）确的铸（zhù）造工艺措施 使铸件实（shí）现同时凝（níng）固（gù）不仅有（yǒu）利于防止热裂（liè）纹，也（yě）有（yǒu）助于防止（zhǐ）冷裂纹（wén）。合（hé）理设置浇冒口的位置和尺寸（cùn），使铸件各部分的冷却速度尽量均匀一（yī）致，减少（shǎo）冷裂纹（wén）倾向。 4、时效热（rè）处理 铸造应力大的铸件（jiàn）应及（jí）时进行时效热处理，避免过（guò）大的（de）残（cán）余（yú）应力使铸件产生冷（lěng）裂纹。必要（yào）时（shí），铸件在切割浇冒口或焊补后（hòu），还要进行一次时效（xiào）热（rè）处理。 冷裂 冷裂纹是铸件凝固后冷（lěng）却到弹（dàn）性状态时，因局部铸造（zào）应力大于（yú）合金极（jí）限（xiàn）强度而引（yǐn）起的开（kāi）裂。冷（lěng）裂（liè）纹总是发（fā）生在冷却过程（chéng）中承受拉（lā）应力的部（bù）位，特别是拉应力集中的部（bù）位（wèi）。冷裂纹（wén）与热裂（liè）纹不同，冷裂纹往往（wǎng）穿（chuān）晶（jīng）扩展到整（zhěng）个截面，外形呈宽度均（jun1）匀细长的直线或折线状，冷裂纹的（de）断口表面子净有金（jīn）属光泽（zé）或（huò）呈轻（qīng）度氧化色，裂纹走向平（píng）滑，而非沿（yán）晶（jīng）界发生（shēng）。这与热裂纹有显著的不（bú）同。冷裂（liè）纹检（jiǎn）验用肉眼可见，可根据其宏观形（xíng）貌及穿晶扩展的微观特（tè）征，与热裂纹区（qū）别（bié）。 冷裂纹产生的主要原因（yīn）有以下几方面： 1、铸件（jiàn）结构 铸件壁厚（hòu）不（bú）均匀，促使（shǐ）铸件产生铸（zhù）造应力，有时（shí）会产生冷裂纹类缺陷。刚性结（jié）构的铸件，由于（yú）其结构的阻碍，容易产生热（rè）应力，从（cóng）而使铸（zhù）件产生冷裂纹（wén）。 2、浇冒（mào）口系统设计（jì）不合理 对（duì）于壁厚不（bú）均匀（yún）的铸（zhù）件，如果内浇口设置在铸件的（de）壁厚部（bù）分（fèn）时，将使铸件厚壁部（bù）分的冷却（què）速度更加缓（huǎn）慢，导致或加剧铸件各部分冷却速（sù）度的差（chà）别，增大铸造的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇（jiāo）冒口设置（zhì）不当，直（zhí）接阻碍铸件（jiàn）收（shōu）缩，也促使铸件产生冷裂纹。 3、合金材（cái）料的化学成分不（bú）合格 钢中含碳量和其他合金元（yuán）素含量偏高使铸件（jiàn）容易发生冷裂纹。韧性（xìng）合金材料不易（yì）产生冷裂（liè）纹，脆性合金材料（liào）易（yì）产生冷（lěng）裂纹。 4、控（kòng）制（zhì）开箱时间 铸件开箱过早，落砂温（wēn）度过高，在清砂（shā）时受到碰撞、挤压（yā）都会引起（qǐ）铸件（jiàn）开裂。
+查（chá）看全文（wén）28 2019-05
消失模铸造在我国的发展速度是***的，因其具有很多的优势，很多（duō）工厂车间都（dōu）在（zài）利用消失模铸造技术。 但是，许多中小型民（mín）营企业（yè）因（yīn）为（wéi）没有系统学（xué）习过消失（shī）模铸造***知识，大多设计的浇注系统都不（bú）甚完（wán）善（shàn），因此导致（zhì）铸造的产品内在缺陷，无法满足客户（hù）对产（chǎn）品（pǐn）的质（zhì）量要求（qiú），或者（zhě）导致订单不（bú）能按期完成等。 浇注位置合理，才（cái）能（néng）做（zuò）出质量合格（gé）的铸件产品。今天就来给（gěi）大家盘（pán）点一些（xiē）浇注位（wèi）置需要特别注意的（de）7个关键点（diǎn）。 No.1加工面 ***，把加工面尤其是重要（yào）的加工面朝下或垂（chuí）直放置。这一点（diǎn）和砂型（xíng）铸造（zào）是相同的，因（yīn）为在金属静压力的作用下，铸件下部凝固时（shí）容易得到（dào）补缩，使其组织致密。对消（xiāo）失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金属（shǔ）液生成的（de）熔渣，易浮到（dào）铸件的（de）上表面，加工面（miàn）就能得到保证（zhèng）。当然，***理想的（de）是熔渣上浮（fú）到设置（zhì）的冒口里。No.2大平面（miàn） 第二，模样的大（dà）平面应（yīng）垂直或（huò）倾斜放置。生（shēng）产实践表明，气孔（kǒng）、热解（jiě）气（qì）化的残（cán）渣物形成（chéng）的夹杂缺陷（xiàn）多出现在朝上的表面，而朝下（xià）的表面或侧立面通常比较光洁（jié），出（chū）现缺（quē）陷的可能性小。对（duì）消失模而言，这样放置可以避免填砂造型时使大（dà）平面变（biàn）形，也（yě）可以避免消失模遇高温（wēn）金属液后在大面积内同时分解（jiě）气（qì）化，起到抑制气化速度的作（zuò）用，同（tóng）时（shí）减小气隙与（yǔ）金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺利进（jìn）行。 No.3开口部分 第三，尽量把消失模上的开口部分（如窗口（kǒu）、凹槽及孔穴等）朝上（shàng）安放，便于填砂造型，保证紧实。为（wéi）了保证铸件轮廓、棱（léng）角清晰（xī），设计的直浇道要有必要的（de）充型压（yā）力头（tóu），高于铸（zhù）件上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避（bì）免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺陷。No.4底（dǐ）部 第（dì）四，消失模铸造（zào）通常采用底注式（shì）（包括侧面下部式（shì）、下雨淋式等）浇注系统，由（yóu）于消失模本身不透气（qì），浇（jiāo）注时模（mó）样被（bèi）高（gāo）温金（jīn）属（shǔ）液热解的产物与气体，主要（yào）是（shì）从型（xíng）砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或倾斜安（ān）放有利于气体和杂质的排除，避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通、除渣（zhā）和浇（jiāo）冒口系统（tǒng）的开设。No.5砂箱内部 第五，要考虑模（mó）样在砂箱内摆（bǎi）放的位置，模（mó）样在砂箱中的位置（zhì）应有利于干砂（shā）充填，尽（jìn）可能避（bì）免水平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充（chōng）与紧实。防止造型砂填充不到或振实（shí）不紧产生死角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷。设（shè）计的浇注系（xì）统应（yīng）该是金属液流（liú）向（xiàng）合理，流程短（duǎn），弯道少，阻力小，保证在设定的（de）浇注时间（jiān）内（nèi）能完全充满（mǎn）型腔。设计时为（wéi）了具有良好的挡（dǎng）渣能力，可考（kǎo）虑用集渣包（bāo）、过滤网等（děng）。通过（guò）现场试验，必须经过验证，方（fāng）可照（zhào）此控制（zhì）。浇注位置应有利于多层铸件模壳的（de）排列，在（zài）干砂充填（tián）紧实（shí）时方便支（zhī）撑，使模样（yàng）某些加固困难的部（bù）位（wèi）能防止（zhǐ）变（biàn）形。 No.6金属液的（de）量第六，设计的浇（jiāo）注系统要使（shǐ）金属（shǔ）液流动（dòng）平稳（wěn），避（bì）免严重紊（wěn）流、卷入（rù）气体，以及高温（wēn）金属液的过度氧化。液（yè）态金属液进（jìn）入铸（zhù）型时线速度不可过（guò）高（gāo），避免飞（fēi）溅、冲刷型壁。要保持浇（jiāo）口杯2/3内有金属（shǔ）液。No.7合金凝固原则 第七，必（bì）须（xū）遵（zūn）循合（hé）金（jīn）凝固（gù）原则。就消（xiāo）失（shī）模铸造灰铸（zhù）铁来说，一（yī）般尽可能按“顺（shùn）序凝固”原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同时（shí）凝固原（yuán）则考虑（lǜ）外，所确定的内浇道位置（zhì）、方向（xiàng）和个数应符合铸件（jiàn）凝（níng）固的“顺序”原则，对厚实部位采用加（jiā）快冷却，使其能同时凝（níng）固，尽量使快（kuài）速（sù）、平稳充型，能够有效补缩。消（xiāo）失模凝（níng）固原则就是使模样的横截面积（jī）自下而（ér）上逐（zhú）渐增大，这（zhè）样有利于（yú）排气与（yǔ）浮（fú）渣，有利（lì）于补缩，消除气孔、缩孔（kǒng）缺陷（xiàn），获得组织致密的优良铸件。
+查看全文24 2019-05
消失模铸造技术（shù）是（shì）用泡沫（mò）塑料制作成（chéng）与（yǔ）零件结构和尺寸完全一（yī）样的（de）实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后（hòu）进行干砂造（zào）型（xíng），振动紧实（shí），然后浇入金属液使模（mó）样（yàng）受热（rè）气化（huà）消失，而得到与（yǔ）模样形状一致的金属零件的铸造方法。 消失模铸造技术主要有以下六种（zhǒng）： 1．压力消失模铸造 压力消失模铸造技术（shù）是消失模铸造技术与压力凝固结晶技（jì）术相结（jié）合的（de）铸造新（xīn）技术，它是在带砂箱的（de）压力（lì）灌中，浇注（zhù）金属液（yè）使泡（pào）沫塑料（liào）气化消失后，迅速密（mì）封压（yā）力灌，并通入一定压力的气体（tǐ），使金属液在压力下（xià）凝固结晶（jīng）成型的铸造方法（fǎ）。 这种铸造技术的特点是能够（gòu）显（xiǎn）著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提高铸（zhù）件致密度，改（gǎi）善铸件力学性能。 2．真空低压消失模（mó）铸造（zào） 真空低压消失模（mó）铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压（yā）反重力（lì）浇注方（fāng）法复合而（ér）发展的（de）一种新铸造（zào）技术。 真（zhēn）空低压消（xiāo）失模（mó）铸造技术的（de）特点是：综合（hé）了低压铸（zhù）造与真空（kōng）消失（shī）模铸造的技术优势，在可控的（de）气压下完成充型（xíng）过（guò）程，大大提高了合金的（de）铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低（dī）、铸件可热处理强化；而与砂型（xíng）铸（zhù）造相比，铸件的精（jīng）度（dù）高、表面粗（cū）糙度（dù）小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成为补（bǔ）缩短（duǎn）通道，浇注温度的损（sǔn）失（shī）小，液态合金在可控的压（yā）力下进行（háng）补缩凝固（gù），合金铸件的（de）浇注系（xì）统简单有效、成品率（lǜ）高、组（zǔ）织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色（sè）合金。 3．振动消失模铸（zhù）造 振动消失模（mó）铸造技术是在消失（shī）模铸造过程中（zhōng）施加一定频率和振幅的振动，使铸（zhù）件（jiàn）在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程（chéng）中对（duì）金属溶（róng）液（yè）施（shī）加了一定时（shí）间振动，振动力使（shǐ）液相与固（gù）相间产生相对运（yùn）动（dòng），而使枝晶（jīng）破碎，增（zēng）加液（yè）相内结晶核心，使铸件（jiàn）***终凝固（gù）组织（zhī）细化（huà）、补缩提高，力学性能改善。 该技术利（lì）用消失模铸造（zào）中现成的紧实振（zhèn）动台（tái），通过振动电机产生的机械振（zhèn）动，使（shǐ）金属液在动力（lì）激（jī）励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种（zhǒng）操（cāo）作简便、成本（běn）低廉、无环境污染的方（fāng）法。 4．半固态消（xiāo）失（shī）模铸造 半固态消失模铸造（zào）技术（shù）是消（xiāo）失模铸造技术与半固态（tài）技术相结合的（de）新（xīn）铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液（yè）固相（xiàng）的相对比例，也称转变控制半固态成形。 该（gāi）技术（shù）可（kě）以提高铸（zhù）件致密（mì）度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件（jiàn）性能。 5．消失模壳型铸造 消失模壳型铸造技术是熔模铸造（zào）技术与消失模铸造（zào）结合起来（lái）的（de）新型铸造（zào）方法。该方法（fǎ）是将用发泡模具制（zhì）作的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑（sù）料（liào）模（mó）样表面涂上数层耐火材料（liào），待其硬化（huà）干（gàn）燥后，将其中的（de）泡沫（mò）塑料模样燃（rán）烧气化消失（shī）而制成（chéng）型壳，经过焙（bèi）烧，然后进（jìn）行浇（jiāo）注，而（ér）获得较高尺寸精度铸件的一（yī）种新型精密铸（zhù）造方法（fǎ）。 它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又（yòu）有熔模精密铸造中结壳精度、强度（dù）等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模（mó）料成本低廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消失容易，克服（fú）了熔模铸造（zào）模料容易（yì）软（ruǎn）化而（ér）引起的熔（róng）模变形的问题，可（kě）以生产较（jiào）大（dà）尺寸（cùn）的各种合金复杂铸件。 6．消（xiāo）失模悬浮（fú）铸造 消（xiāo）失模悬（xuán）浮铸造技术是消（xiāo）失模铸造工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的一种新（xīn）型（xíng）实用铸造技术（shù）。该技术工艺（yì）过程是金（jīn）属液浇入（rù）铸型后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬浮剂（或将悬浮（fú）剂（jì）放置在模样某（mǒu）特定位（wèi）置，或将（jiāng）悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金属液发（fā）生物化反应从（cóng）而提高铸（zhù）件整体（或部分）组织性能。 由于消失模铸造（zào）技（jì）术成本低、精度高、设计灵（líng）活、清洁环（huán）保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着（zhe）广阔的发展前（qián）景。
+查看全文23 2019-05
在（zài）铸造（zào）过程中，模具爆裂是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型和质量。所以（yǐ），模具爆裂的（de）原因一（yī）定要弄（nòng）清（qīng）楚，防范措（cuò）施一（yī）定要做好。 今天就来（lái）和大家分析一下模具爆裂的（de）九大原因，以及防范的九种措施。 模具爆裂原因分析： 1、模（mó）具材质不好在后续（xù）加工中容易（yì）碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺不（bú）当产生（shēng）变形； 3、模具研（yán）磨平（píng）面度不（bú）够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模（mó）具强度不够，刀口间距太近，模具结（jié）构不合理，模板块数不够（gòu）无垫板垫脚； 5、线割处理不（bú）当：拉线线割，间隙（xì）不（bú）对，没（méi）作（zuò）清角； 6、冲床设备的选（xuǎn）用：冲（chōng）床吨位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱（tuō）料不顺：生（shēng）产前（qián）无退磁处理，无退料梢（shāo）；生（shēng）产（chǎn）中有（yǒu）断针断弹簧（huáng）等卡料； 8、落料不顺（shùn）：组装模时无漏屎，或滚（gǔn）堵屎，垫（diàn）脚堵屎； 9、生产意识：叠片冲压，定（dìng）位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如何防范： 1、冲（chōng）压（yā）设（shè）备 冲压设备（bèi）（如（rú）压力机（jī））的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重（chóng）要。冲压（yā）设备的精度高（gāo）、刚性（xìng）好，冲模寿命（mìng）大为提高。尤其足（zú）小间隙（xì）或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密（mì）冲（chōng）模必须选择精度高、刚性好（hǎo）的压力（lì）机，否则，将会（huì）降低模具寿命（mìng），严重（chóng）者还会损坏棋具。 2、模具（jù）设计 （1）模具的（de）导向（xiàng）机构（gòu）精度。为提高（gāo）模具寿命，必须根据工序性（xìng）质（zhì）和零件精度等（děng）要求（qiú），正（zhèng）确选（xuǎn）择（zé）导向形式和确定导向机构的精度。 （2）模具（凸、凹（āo）模）刃口几（jǐ）何（hé）参数。凸、凹模（mó）的形（xíng）状、配合间（jiān）隙和圆角半径不仅对（duì）冲压件成（chéng）形有较大（dà）的影响，而且对于模具的磨（mó）损及寿（shòu）命也影响很大。精度要求较（jiào）高的（de），宜选较小的间（jiān）隙（xì）值；反（fǎn）之（zhī）则可适（shì）当加大（dà）间隙，以提高模（mó）具寿（shòu）命。 3、冲压工艺 （1）冲压零（líng）件的原（yuán）材料（liào） ①尽可能（néng）采（cǎi）用冲压（yā）工艺性（xìng）好的原材（cái）料，以（yǐ）减少（shǎo）冲压（yā）变形（xíng）力；②冲压（yā）前应严格检查原材料的牌号（hào）、厚度及（jí）表面（miàn）质量等，并（bìng）将原材料擦拭干（gàn）净，必要时应清（qīng）除表面（miàn）氧化（huà）物和（hé）锈迹；③根据冲压工（gōng）序和原材料种类，必要时可安排软化处理和（hé）表面处（chù）理，以及选择合适的润滑（huá）剂和润（rùn）滑（huá）工序。 （2）排（pái）样与搭边 不（bú）合理的往复送料排样法以（yǐ）及过小的搭边值往（wǎng）往会造成模具急剧磨损（sǔn）或（huò）凸、凹模啃伤（shāng）。必须根据零件（jiàn）的加工批量、质量要求（qiú）和模具配合间隙，合理选择排样（yàng）方法和搭（dā）边值，以提（tí）高模具寿命。 4、模具材料 ①材料（liào）的使用（yòng）性能应（yīng）具有（yǒu）高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够（gòu）的韧性，热（rè）处理变形小，有一定的热硬性；②工（gōng）艺性能良好（hǎo）。 5、热加工工艺 模具（jù）的（de）热（rè）加工质量（liàng）对模具的性能（néng）与使用寿命影响（xiǎng）甚大。 （1）锻造工艺（yì）。这是模具（jù）工作零件制造过程（chéng）中（zhōng）的重要环节。应严格（gé）控制（zhì）锻造温（wēn）度范（fàn）围，制定正确（què）的加热规范，采用正确的锻造力法，以及（jí）锻后缓冷或及时（shí）退火（huǒ）等。 （2）预（yù）备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不（bú）同（tóng）分别采（cǎi）用退火、正火（huǒ）或（huò）调质（zhì）等预备（bèi）热处（chù）理（lǐ）工艺，以改善组织，消除锻造毛（máo）坯的组织（zhī）缺（quē）陷，改善（shàn）加工（gōng）工艺（yì）性。 （3）淬火与回火。这是模具（jù）热处理中的（de）关键环节。冲模淬火加热（rè）时特别应注意防止氧化（huà）和（hé）脱碳（tàn），应（yīng）严格控制热处理工艺规范（fàn），在条件（jiàn）允许的情况下，可采（cǎi）用真空热处理。淬（cuì）火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。 （4）消（xiāo）应力退火。对于精度（dù）要求高的模具，在磨削或（huò）电加工后还（hái）需经过（guò）消（xiāo）应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿（shòu）命。 6、加工表面质量 ①模具工作零件加工过程中必须防止磨削（xuē）烧伤零件表面现象，应（yīng）严格控制磨削（xuē）工艺条件和工（gōng）艺方法（如砂（shā）轮硬度、粒（lì）度、冷（lěng）却液、进（jìn）给（gěi）量等参数）；②加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的（de）存在会引起应力（lì）集中，成为断裂的根源（yuán），造（zào）成模具早（zǎo）期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细（xì）加工，获（huò）得较小（xiǎo）的表面（miàn）粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表面强化处理 为提高模（mó）具性能（néng）和使用寿命，模具工作零件（jiàn）表面强化处理应用（yòng）越来越广（guǎng）。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮共渗、离子（zǐ）渗（shèn）氮、渗硼、渗（shèn）钒和电火花（huā）强（qiáng）化，以及（jí）化学气相（xiàng）沉积（jī）法（CVD）、物（wù）理气相（xiàng）沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸（jìn）镀碳化物法（TD）等。 8、线切割变质层的控制 冲模（mó）刃口（kǒu）多（duō）采用线切割加工（gōng）。由于线切（qiē）割加工的热效应（yīng）和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的（de）变质（zhì）层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等（děng），致使线切割（gē）加工的冲模易发生（shēng）早期磨损，直接影（yǐng）响模具（jù）冲裁间隙的保持（chí）及（jí）刃（rèn）口容易崩刃（rèn），缩短（duǎn）模具使用寿命。因（yīn）此，在（zài）线切割（gē）加工中应选（xuǎn）择合理的电规准，尽量减（jiǎn）少（shǎo）变质层深度（dù）。 9、正（zhèng）确（què）使用和合理维护 为了保护正常生产，提高冲压（yā）件质量（liàng），降低成（chéng）本，延长冲模寿命，必须正确使用（yòng）和合理（lǐ）维护模具，严格执行冲模“三检查”制度（dù）（使用前检查，使用过程中检查与（yǔ）使用后检查（chá）），并做好冲模与维护检修工作。— E N D —洛阳（yáng）PG电子和顺祥（xiáng）机械（xiè）设备有限公司 23年品质铸就成功 伊川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛（luò）阳（yáng）运营：0379-69927723 网址：http://www.fuzhou.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛（luò）阳（yáng）市洛龙（lóng）区牡丹大道（dào）236号 厂区地址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭婆镇朱村德（dé）龙（lóng）社区（qū）产业园
+查看（kàn）全文07 2019-05
铸件（jiàn）表面的光洁程度（dù），能间接反应出铸造工艺的成熟程（chéng）度（dù），也能从某种程度上（shàng）反映出铸件质量的好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸件，今天就来和大（dà）家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁度！影响铸（zhù）造表面光（guāng）洁度（dù）常见原因01原材料比如型砂的形状，分为（wéi）圆（yuán）形（xíng）方形和三角形（xíng），差的是三角形，缝（féng）隙特（tè）别大（如果是树脂砂造型，还会增加树（shù）脂（zhī）的加入量（liàng），当然也会同时增（zēng）加发（fā）气量（liàng），如果（guǒ）排气不好就（jiù）容易（yì）形成气孔），好的是（shì）圆形砂。如果是煤粉（fěn）砂，砂的配比（砂（shā）子的强度（dù）和湿（shī）度）对外观的影（yǐng）响也很（hěn）大。02材质如果铸件的化学成分（fèn）配比（bǐ）失调（diào），比如锰低，容易（yì）产生（shēng）疏松，表面材质（zhì）粗大。03浇铸（zhù）系统如（rú）果浇铸系统不合理，也（yě）容易造成（chéng）铸件疏松（sōng），严重的会发生铸件浇不（bú）到的情（qíng）况（kuàng），做不成完整的铸件。憋渣（zhā）系统不合理（lǐ）会（huì）使渣质（zhì）进入型腔（qiāng）产生（shēng）渣眼。04造渣如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没有挡（dǎng）住（zhù）渣（zhā）质，使渣跑到型腔（qiāng）里，那必然会出现渣眼（yǎn）。05人为由于马虎（hǔ）大意，合（hé）箱时砂子没有清理干净（jìng）或者掉进砂（shā）子，造型（xíng）是砂子没（méi）有橦实，或是砂子配比（bǐ）不合理，砂子强度不够，铸件（jiàn）就会产生（shēng）砂眼。06硫（liú）磷超标（biāo）会使铸件产生（shēng）裂纹在生产或指（zhǐ）导生产时，这（zhè）都是必须要注意（yì）的事项，才能保（bǎo）证（zhèng）铸件的质（zhì）量。如（rú）何提高铸件表面光洁（jié）度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷（shuā）压缩空气吹干→喷砂→压缩（suō）空气吹净砂粒（lì）→装挂→弱腐蚀→流动冷（lěng）水冲洗→电镀锌或（huò）硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或（huò）表面光洁（jié）度特殊要求而不允许采取喷（pēn）砂（shā）处理时，只能采取浸（jìn）蚀（shí）、洗刷的方（fāng）法净化表面。03步骤①汽油洗（xǐ）刷(120#)。油多的工件或（huò）汽（qì）油用脏时（shí）洗后要（yào）用洁净的120#汽油（yóu）再（zài）洗刷一（yī）遍。②压缩空气吹干。 ③浸（jìn）蚀（shí）。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹（jì）除净（jìng）为止。若（ruò）锈迹（jì）过多、氧化皮过厚则应先用机械法（fǎ）刮去。浸蚀（shí）时间不（bú）宜过长，否则容易造（zào）成（chéng）基体渗氢，而且使表面游离碳裸露过（guò）多，导致局部或全部镀不上镀层。 ④石灰（huī）浆擦刷可以将工（gōng）件表面晶格（gé）充分暴露，获得结合力良好的（de）镀层。⑤冲洗与揩擦，去除表面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂时（shí）应接触牢固，接触点（diǎn）尽可（kě）能多（duō）设（shè）几处，工件与工件之间的间距与其它（tā）材质电镀件（jiàn）相比，略大0.3倍（bèi）为好。 ⑦活化。活化的目的（de）是除去在擦（cā）刷（shuā）、装挂等工序中形成的（de）氧化膜。配方与工艺条件：w(硫（liú）酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。 ⑧流水冲洗。⑨电（diàn）镀锌或硬铬（gè）。— E N D —洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械设备有（yǒu）限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.fuzhou.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省洛阳市洛龙（lóng）区牡丹（dān）大（dà）道236号 厂区地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德（dé）龙社区产业园
+查看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从日本引进的一种“切实可行，行之（zhī）有效”的基（jī）础管理方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫（sǎo）、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Security安全（quán）六大方面。为实现品（pǐn）质、***、安全的发展目标， 2019年4月以来， 洛阳PG电子和顺祥机械（xiè）设备有限公司 深入借（jiè）鉴和实施6S管理（lǐ）， 从多（duō）个方面抓好（hǎo）管（guǎn）理，抓（zhuā）好生产（chǎn）， 提高员工（gōng）自我管（guǎn）理水平， 力求提升企业的生（shēng）产效率和品质。成立6S领导（dǎo）管理小组（zǔ）洛阳PG电子和顺祥机械设备有限公司 成（chéng）立专门的“6S”管理领导小组， 按照（zhào）机（jī）械加工、铸造和后勤（qín）分组， 小组成员各有分工（gōng）， 从制度（dù）上确（què）保6S管理的顺利实施。 6S管（guǎn）理（lǐ）小组拟（nǐ）定（dìng）推进计（jì）划（huá）和目标， 定（dìng）期召开推（tuī）进会分析讨论， 有效推进6S管理进度和（hé）进展（zhǎn）。学习（xí）6S管理知识公（gōng）司专门订购一（yī）批6S管理书籍， 确保管（guǎn）理人（rén）员能够“人手一（yī）本（běn）”， 并且（qiě）定期集中进行培训和（hé）学习。小（xiǎo）组成员各有（yǒu）分工， 从制度（dù）上（shàng）确保6S管理的顺利实施。 6S管理小（xiǎo）组拟定（dìng）推进计划和（hé）目标， 定期召开推进（jìn）会分析讨论， 有效推进6S管理（lǐ）进度和进展。车间现场整理改善6S管理有助于改善（shàn）企业形象（xiàng）， 尤其是有利于（yú）创造一个 干（gàn）净整洁、井井有条的（de）工作环境。 公司（sī）按照6S现场管理， 将车（chē）间内的（de）零件（jiàn）重新归类摆放整（zhěng）齐， 并且定期进行（háng）清理打扫， 确保（bǎo）生产现场整洁有序， 这样不仅让员（yuán）工心情舒适（shì）， 更重要的（de）是能（néng）够节省原料成本， 避免浪费（fèi）和提高生产（chǎn）效率。产（chǎn）品质（zhì）量和（hé）效率（lǜ）整顿（dùn）抓（zhuā）生产就是（shì）抓产品（pǐn）的质量和效率。 公司6S管理（lǐ）的（de）目（mù）标（biāo）之（zhī）一也是 保障产品品质和确保交货（huò）期。只有按照标准（zhǔn）化作业， 减少不（bú）良产品的生（shēng）产， 才能提高（gāo）产品的品质。 只有减少（shǎo）资源和（hé）时（shí）间的浪费， 才能加快速有效（xiào）缩短作业周（zhōu）期， 确保交货期内（nèi）交货。员工（gōng）素养（yǎng）的（de）不断提升6S管理是全员管理， 公司坚持“以人为本”， 提高（gāo）员工的自我管理意识， 让每个员工都有责任感， 提（tí）拔***员工，淘汰落后员工， 让员工在生（shēng）产中更有成就感（gǎn）。 同时，公（gōng）司定制（zhì）统一的工作（zuò）服（fú）， 改善员工精神面貌， 增（zēng）强员工的集体荣誉感。安全管理（lǐ）万分重要公司（sī）始终重视安全生产（chǎn）， 6S管（guǎn）理中的安全也是万分重要的！ 这就要求在安全（quán）的工作环（huán）境（jìng）下（xià）， 时刻坚持安（ān）全为上的观念（niàn） 按照安全（quán）的（de）作业流（liú）程，防患（huàn）于未然。 厂（chǎng）区设（shè）立明显（xiǎn）的（de）安全标（biāo）示（shì）， 配备安全防护（hù）用品，定期做好安全（quán）检查， 确保所有员工生命安（ān）全。洛阳PG电子和顺祥机（jī）械设备有限公司 深入贯彻执行6S现场管理， 不仅为了抓生产、抓效（xiào）率（lǜ）、抓（zhuā）品质， 更为今后为其他（tā）管理活动打下坚实基础。 在不断推进6S管理（lǐ）的过程中， 公司不（bú）断（duàn）发现（xiàn）和解决问题， 不断提高（gāo）管理（lǐ）水平， 这都（dōu）将有利于提升（shēng）品牌价值和竞（jìng）争力。— E N D —洛阳PG电子和顺祥机械设备（bèi）有限公司 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营（yíng）：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.fuzhou.jian.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址（zhǐ）：河南省洛阳市伊（yī）川（chuān）县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区产业园
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